في القرن الحادي والعشرين ، أصبح توفير الطاقة وخفض الاستهلاك موضوعًا ساخنًا للقلق العالمي.صاغت الحكومات في جميع أنحاء العالم العديد من اللوائح المتعلقة بالحفاظ على الطاقة وانبعاثات العادم وتقليل الضوضاء.بالنسبة لصناعة الآلات ، فإن الطريقة الأكثر فعالية لتوفير الطاقة وتقليل الانبعاثات هي تقليل وزن الآلات ، وتلعب سبائك الألومنيوم دورًا مهمًا للغاية فيها ، مما يقلل من استهلاك الطاقة بطريقة ما.تعتبر سبائك الألومنيوم المادة الخضراء المستقبلية مع إمكانات التطوير والتطبيق الأكثر وفرة في القرن الحادي والعشرين.
تمتلك مجموعة Tianhe Casting الآن معدات مختلفة لتجهيز الغرفة الباردة والساخنة ، ومعدات الاختبار المعدني ، والفيزيائي ، والكيميائي ، مع قدرة إنتاج سنوية تبلغ 7000 طن من المصبوبات غير الحديدية.مع تبني شركتنا الكبير لطلب السوق وإطلاقها المستمر لمنتجات جديدة ، زادت مجموعة المنتجات من أقل من 100 نوع في البداية ، إلى 177 ، بما في ذلك أجزاء المحرك وأجزاء ناقل الحركة وأجزاء الأنبوب ومنتجات هيكل الجسم للمركبات التجارية ، ونعمل الآن أيضًا على تطوير أجزاء الأمان للمركبات المختلطة الكهربائية والزيتية.منتجاتنا الرائدة هي سلسلة منتجات 360CS10 / S20 وسلسلة جسم المضخة ، وكلها مصنوعة من سبائك معدنية مصبوبة.
لقد نجحنا في الحصول على شهادة نظام الجودة ISO9001 في يناير 2004 ، وشهادة نظام الجودة ISO / TS 16949: 2002 في فبراير 2008. علاوة على ذلك ، حصلنا على شهادة نظام الجودة IATF 16949: 2016 في عام 2016. لقد استخدمت شركتنا بنجاح الأدوات الخمس ، سبع خطوات ، إلخ كطرق مراقبة الجودة لدينا.من أجل إظهار عزمنا على الحفاظ على بيئة عمل ومعيشة عالية الجودة لعمالنا وجيل المستقبل.لقد حصلنا أيضًا على نظام إدارة البيئة ISO14001: 2015 ونظام إدارة الصحة والسلامة ISO 45001: 2018 (OH&S).نحن نتحقق بنشاط من تنفيذ إدارة 6S ، والتي توفر ضمانًا إداريًا وتنظيميًا لتصنيع المنتجات التي ترضي العملاء.لقد استقبلنا العملاء جيدًا وتم منحنا لقب "مصنع دعم جدير بالثقة بالجودة" من قبل عملائنا الرئيسيين عدة مرات بسبب جودة منتجاتنا المستقرة.
في عام 2014 ، كان قسم الصب في مجموعة Tianhe Casting متخلفًا نسبيًا بسبب عملية الإنتاج.لم يتم استخدام الحرارة الناتجة عن الصب ، ولم يكن معدل اختراق معدات الإنتاج النظيفة والمواد الخام والمواد المساعدة كافياً ، وكانت انبعاثات الملوثات ضخمة.لم تكن هناك مرافق معالجة نهائية فعالة ومنشآت لتجديد الرمال وإعادة استخدامها ، لذلك تمت معالجة كمية كبيرة من رمل النفايات كقمامة عامة ، وكان معدل الاستخدام الشامل للموارد منخفضًا.
قبل تنفيذ المشروع ، كان المنتج الرئيسي للشركة هو إنتاج مصبوبات الحديد من خلال عملية الصب الاستثماري.تتضمن العملية تصميم القالب ، صنع القالب ، تجميع الأشجار ، صنع القشرة ، إزالة الشمع ، التحميص ، الصهر والسكب ، تنظيف الرمل ، المعالجة الحرارية ، التقويم ، التشكيل ، إلخ. تدفق العملية موضح في الشكل أدناه.الميزات هي عملية أطول ، وعملية مراقبة جودة أكثر تعقيدًا ، ودورة تصنيع طويلة ، وإجهاد إنتاج ضعيف ، وكثافة العمالة ، وأكثر صعوبة في أتمتة الإنتاج ، واستهلاك مرتفع للطاقة.طريقة عملية صب الاستثمار الأصلية بعيدة كل البعد عن أن تكون قادرة على التكيف مع احتياجات التطوير الحديثة لتوفير الطاقة وحماية البيئة والصب الأخضر.
فوائد إعادة تدوير الرمل هي كما يلي.
أولاً ، السطح مصنوع من الرمل الذي تكون درجة حرارته وكثافته وجودة سطحه ونفاذه وخصائص أخرى أفضل ، لذلك ستخرج القوالب الخشنة بخشونة سطح منخفضة ودقة أبعاد عالية ودقة حجم الصب وخشونة السطح يمكن أن تصل إلى CT5 ~ CT7 ، Ra-6.3 ~ 12.5 um ، قريبة من أو تصل إلى مستوى الاستثمار في الصب.الحد الأقصى المسموح به للمعالجة هو 1.5 ~ 2 مم ، والذي يمكن أن يقلل بشكل كبير من تكلفة المعالجة ، وبالمقارنة مع طريقة صب الرمل التقليدية ، فإنه يمكن أن يقلل وقت المعالجة بنسبة 40٪ إلى 50٪.
ثانيًا ، يستخدم عدد كبير من الرمل الرمل المعاد تدويره للحصول على هيكل أكثر إحكاما.ليست هناك حاجة إلى مادة رابطة لصنع قالب الرمل ، كما أن عملية إنتاج الصب تكون مبسطة ، وإنتاجية العمالة أعلى.يتم تقليل رطوبة الرمال بشكل كبير مما يقلل بطريقة ما من الآثار الضارة لمعالجة الرمال وإعادة التدوير على جودة المصبوبات ، ويبسط عملية معالجة الرمال.يمكن إعادة استخدام كل الرمال تقريبًا ، مما يوفر التكاليف.لذلك ، تم تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير ، مما يؤدي إلى الإنتاج الآلي لكميات كبيرة.
ثالثًا ، استخدام الرمال المعاد تدويرها يفيد بيئة عمل ومعيشة أنظف.ينتج عن استخدام البوليسترين (EPS) وغيره من الرغوة البلاستيكية لعمل عينات من قوالب الرغوة ، والاستثمار في الصب كمية كبيرة من الغاز والأبخرة ، مما يتسبب في تلوث بيئي خطير.في المقابل ، يكون غاز التحلل صغيرًا نسبيًا أثناء صب صب الرمل المعاد استخدامه ويتركز في صندوق الرمل لتسهيل معالجة جهاز تنقية الاحتراق من نوع الشفط بالضغط السلبي.بالمقارنة مع طريقة الصب التقليدية ، تم تقليل مخاطر غاز ثاني أكسيد الكربون وغبار السيليكا بشكل كبير ، وتم تحسين البيئة ، ومن السهل تحقيق الميكنة والأتمتة والإنتاج النظيف.
رابعًا ، تم تجهيز نظام إزالة الغبار في جميع مراحل الإنتاج ، بدءًا من عملية ذوبان الفرن إلى القولبة ، والسكب ، وإسقاط الرمال ، وتجديد الرمال ، مما يحل عيوب ظروف العمل السيئة في خط الصب التقليدي ، ويتحد مع المؤسسة الفعلية والطاقة - تدابير التوفير وخفض الانبعاثات ، وتقليل استخدام الموارد الكهربائية والمائية ، والاستفادة الكاملة من الحرارة المهدرة لتقليل استهلاك الطاقة وتحسين الكفاءة الاقتصادية.
حول توفير الطاقة وخفض الانبعاثات ، ستركز إعادة بناء قسم الصب على ثمانية جوانب ، من خلال التحسين المنهجي للتصميم ، وإدخال تكنولوجيا إنتاج الحدود ، وتحسين مستوى ذكاء إنتاج المؤسسة ، وتحقيق توفير الكهرباء ، وتوفير المياه ، وإعادة استخدام الحرارة المهدرة ، والحد تصريف النفايات والقدرة على الإدارة الشاملة ، وتحسين بيئة عمل العمال ، وما إلى ذلك. العلاقة بين التدابير التقنية الموفرة للطاقة وتحويل إعادة التدوير موضحة في الشكل أدناه.
21 世纪 后 ， 节能 降耗 全球 关注 的 热点 话题 ， 政府 先后 关于 能源 废气 排放 、 降低 噪音 安全 保障 等 许多 法规。 行业 来说 ， 节约 能源 、 减少 排放 的 最有效 办法 就是 减轻 机械 的 自重 ， 而 铝合金 在 机械 的 轻量化 扮演 着 极为 的 角色 角色 认为 是 是 21 世纪 最 富于 开发 和 最 有 应用 潜力 的 “绿色 材料”。
现 冷热 加工 设备 、 金相 、 理化 和 力学 检测 设备齐全 ， 具备 年产 有色 铸件 7000 由于 我 公司 适应 市场 需求 推出 新 产品 ， 产品 品种 从 最初 不足 一百 种 上升 到177 م.系列 ， 所有 产品 材质 均为 金属 型 铸造 合金。
2004 年 1 月份 顺利 通过 ISO9001 质量 体系 认证 ， 2008 年 2 月份 顺利 ISO / TS 16949: 2002 质量 体系 认证 ， 2016 年 拿到 了 IATF 16949: 2016 体系 认证。 同时 ， 环境 绩效 和 保证 工人 的 职业安全 水平 ， 我 司 通过 了 ISO45001: 2018 和 ISO14001: 2016。 我 公司 成功 运用 了 五大 工具 法 等 ， 积极 积极 6S 现场 管理 ， 为 生产 用户 的 产品 提供 了 管理 及 组织 保证。 因 我公司 的 产品 质量 稳定 ， 受 用户 好评 ， 多次 被 主要 客户 评为 “质量 信得过 配套 厂”。
2014的 末端 治理 设施 和 有效 的 旧 砂 再生 回 用 设施 ， 大量 废 砂 作为 一般 垃圾处理 ， 资源 综合 利用率 较低。
.等 ， 工艺流程 如图 1 所示。 特点 是 ： 工序 较长 、 品质 控制 过程 较 复杂 、 周期 周期 长 生产 应变 能力 、 劳动 密集 生产 难度 较大 、 能源 高。 原有 的 熔 模铸造 工艺 方法 已 远远 不能适应 节能 、 环保 、 绿色 铸造 的 现代化 发展 需要。
覆膜 砂 回收 的 好处 有 以下 几点。
第一 ， 面 砂 为 覆膜 砂 硬化 壳层 ， 其 耐火度 、 致 密度 、 表面 质量 性 性 均 ， 因此 ， 所 铸件 表面 粗糙度 低 ， 尺寸 精度 高 ， 铸件 尺寸 精度 和表面 粗糙度 分别 可 达到 CT5 ～ CT7 Ra-6.3 12.5 أم ， 接近 甚至 达到 熔 铸造 水平。 加工余量 最多 为 1.5 ～ 2 مم ， 可 大大 减少 机械 加工 的 费用 ， 和 传统 砂型 铸造 方法 相比， 可以 减少 40 ％ 至 50 ％ 的 机械 加工 时间。
第二 ， 大量 背 砂 采用 再生 砂 紧 实 造型 ， 无 粘结剂 铸件 生产 工序 劳动 劳动 型砂 水分 大大 减少 ， 了 砂 处理 回收 再用 对 质量 的 不良 影响 ， 并 简化 了 砂处理 过程。 型砂 几乎 可 全部 回 用 ， 节省 了 成本。 因此 ， 生产 效率 大大 提高 ， 有 利于 大 批量 自动化 生产。
第三 ， 容易 实现 清洁 生产。 相 对于 消失 模 铸造 ， 使用 聚苯乙烯 (EPS) 等 塑料 泡沫 制作 泡沫 ， 浇注 时 排出 的 大量 和 烟尘 ， 对 环境污染 较 严重。 而 覆膜 砂 壳 型 浇注时 分解 气体 相对 较少 ， 且 集中 于 砂 箱内 便于 负压 抽吸 燃烧 净化 器 与 与 相比 ， 项目 中 工艺 噪声 、 CO 气体 和 硅石 粉尘 危害 明显 减少 ， 环境 显 著 改善 ， 易实现 机械化 、 自动化 和 清洁 生产。
.并 结合 企业 实际 ， 对 电能 、 水资源 采取 节能 减排 措施 ， 充分 利用 余热 减少 能源 消耗 ， 提高 了 经济效益。
围绕 节能 减排 ， 车间 建设 将 重点 从 八个 方面 开展 工作 ， 通过 系统 地 优化 设计 引进 引进 生产 ， 提升 企业 生产 智能化 ， 达到 节电 、 节水 、 余热 再 利用 、 减少 废弃物 排放以及 综合 治理 能力 ， 改善 工人 作业 环境 等。 节能 技术 措施 和 循环 化 改造 关系 如图 2 ：
الوقت ما بعد: 07 مايو - 2022