السبب الرئيسي وراء قيام مصنع الصب بالتقاط بيانات التصنيع في الوقت الفعلي هو الحفاظ على تشغيل الآلات باستمرار وبشكل صحيح عند مستويات معينة.
من الأهمية بمكان استخدام محطة عمل التحكم في العمليات الإحصائية (SPC) عبر الإنترنت ، ليس فقط لالتقاط الخصائص الرئيسية خارج الهدف ولكن أيضًا عند الحاجة إلى اتخاذ إجراء تصحيحي وإكمال عمليات التفتيش في عملية إضافية.
كطريقة علمية راسخة ، تستند جميع معايير تقييم SPC عبر الإنترنت إلى قواعد الاتجاه ومقاييس حدود التباين.ومن ثم فهي قادرة على التحديد الدقيق لما إذا كان هناك اختلاف في السبب القابل للتخصيص وإجراء التعديلات قبل تصنيع الأجزاء غير المطابقة للمواصفات.
بالإضافة إلى ذلك ، يمكن للمستخدمين إنشاء قواعد لاكتشاف الأنماط والسلوكيات الاستثنائية التي تحدث في عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي.يمكن استخدام التحديثات المرئية التي تظهر على الشاشة أو الأوصاف السريعة أو التنبيهات الصوتية أو إعلامات البريد الإلكتروني أو التنبيهات المرمزة بالألوان المعروضة على لوحات معلومات SPC لإعلام المستخدمين بالعيوب أثناء عمليات الفحص.
تتطلب قياسات المنتج المحددة ومعلمات العملية استخدام SPC ، وهي نقطة انطلاق شائعة عند السعي إلى تحسين عملية صب القوالب.
بمعنى آخر ، لا يمكن فصل تحسين العملية عن المسبك بنظام الحصول على البيانات الحديث.في الوقت نفسه ، يتم حفر التحسينات الحقيقية للعملية في الترسانة بأكملها باستخدام مقياس SPC.
تتمتع SPC بإمكانيات دقيقة لالتقاط البيانات لضمان توفر البيانات الصحيحة ، خاصة مع إمكانات البحث والتحليل المضمنة التي تجذب الانتباه إلى مكان حدوث المشكلات غير الملحوظة.
في سلسلة التوريد الممتدة ، يمكن اعتبار العديد من مصانع صب القوالب كحلقة وصل للعميل كشركة مصنعة.
يحب العملاء من الشركات المصنعة اعتماد أساليب جودة متقدمة ، والتي غالبًا ما تتضمن معايير تقارير الجودة التي يحتاج الموردين إلى اتباعها.على سبيل المثال ، تقدم الشركات بانتظام بيانات SPC في شكل تقارير الجودة وملخصات البيانات.
النقطة الجيدة هي أن استخدام SPC لا يساعد بشكل كبير مصانع صب القوالب في تحديث عملياتها فحسب ، بل يلبي أيضًا متطلبات العميل المتعلقة بـ SPC.بشكل عام ، فإن نظام SPC قادر على تلبية أي متطلبات إعداد التقارير الخارجية عند إنشاء طرق جمع البيانات الآلية.
يمثل استخدام محطات SPC عبر الإنترنت أعلى جودة للمنتج في صناعة الصب ، مما يجبر مصانع الصب التقليدية وآلات CNC على اعتماد التحديث في المصنع.
من خلال استخدام التحكم الإحصائي في العملية ، يمكن للمصنعين ضمان إنتاج خصائص الأجزاء في حدود التسامح من أجل إنتاج ثابت وموثوق.مفتاح تحسين إنتاجية التصنيع هو اعتماد أساليب التصنيع والتحكم المتكاملة بالحاسوب.
مثل كيران (2016 ، ص255-259)1وأشار في كتابه إلى أن "تفوق SPC ... هو أنها تؤكد على الاكتشاف المبكر والوقاية من المشاكل ، بدلاً من تصحيح المشكلات بعد حدوثها".
البيانات التي يتم جمعها من استخدام SPC مفيدة وقيمة للتقييم والتحكم في المستقبل.الإجراءات الأكثر شيوعًا التي تجريها محطات SPC هي Cp و Cpk و Pp و PpK.
Cp و Cpk هما مؤشر قدرة العملية ، وغالبًا ما يستخدم في عملية الإنتاج الناضجة.Pp و Ppk هما مؤشر أداء العملية المستخدم لمرحلة تطوير المنتج الجديد.
لأنه في صناعة السيارات (مثل مجموعة المنتجات الرئيسية لشركة Tianhe Casting) ، تم تصميم كل منتج ليكون له وقت استخدام طويل مما يؤدي غالبًا إلى الإنتاج الضخم باستخدام المنتجات المتكررة.
هذا هو السبب في أننا غالبًا ما نستخدم Cp و Cpk في تقارير مراقبة الجودة الخاصة بنا.
بعد تنفيذ محطة SPC عبر الإنترنت ، شهد قسم مراقبة الجودة لدينا انخفاضًا كبيرًا في وقت الفحص وهدر العمالة أثناء الإنتاج.لمزيد من التحسين في الموقع ، يرجى الاطلاع على مقالاتنا الأخرى.
يمكن لفريق الجودة لدينا فصل البيانات المهمة بسرعة وإنشاء مجموعات بيانات شاملة مع نتائج فحص مفصلة ، مما يؤدي إلى الحصول على نتيجة إحصائية شاملة إذا كان فحص الجودة مطلوبًا من قبل العملاء أو الفحوصات الداخلية.
إن امتلاك القدرة على إثبات قدرة كل من الأجزاء والعمليات بمرور الوقت يحسن بلا شك رضا العملاء ويسرع نمو الأعمال.
باختصار ، يمكن لمحطة عمل التحكم في العمليات الإحصائية أن تقلل بشكل فعال من تكاليف الإنتاج وتقليل تكاليف الإدارة ، وبالتالي تحسين الكفاءة الفعلية للمؤسسة.
شهد معدل فشل المنتج انخفاضًا كبيرًا أدى إلى انخفاض في إعادة العمل.يمكن أن تمكن موظفي مراقبة الجودة من إدارة وفهم نظام جودة تنفيذ المنتج بشكل أفضل وإدارة المعدات بشكل أفضل.
علاوة على ذلك ، فهو يساعد الشركات على توفير القدرة التنافسية الأساسية ، وبالتالي تعزيز سمعة المؤسسة ، وكسب المزيد من العملاء للمؤسسة ، وتوسيع السوق
المرجعي:
1. كيران ، د. ، 2016. إدارة الجودة الشاملة: المفاهيم الأساسية ودراسات الحالة.بتروورث-هاينمان.
الوقت ما بعد: 16 يونيو - 2022