Con la creciente presión sobre los costos laborales en China, es importante que las empresas de fundición tradicionales adopten e implementen tecnologías de automatización para reducir costos y mejorar el entorno laboral para los trabajos de fundición.
Trabajar alrededor de hornos de fusión y máquinas de fundición es el área que requiere más mano de obra en una empresa de fundición.
Antes de introducir la fusión moderna, los brazos de fundición automatizados y los hornos de dosificación, los trabajadores de fundición a menudo tenían que sufrir calor de más de 50 grados bajo algunas condiciones extremas durante el verano.La división de fundición tiene la mayor rotación de empleados.
La automatización es una de las formas más efectivas de reducir los costos laborales, mejorar el control de calidad y brindar un entorno mejor y más seguro para los trabajadores.
Con las vallas alrededor de los brazos robóticos y las máquinas de fundición por gravedad, podemos garantizar que los trabajadores se mantengan alejados de los brazos robóticos en movimiento y las máquinas de vapor.
La automatización utilizada en nuestra línea de fundición por gravedad limita los errores humanos y ahorra la mayor parte del trabajo pesado durante el proceso de fundición tradicional.
Nuestro departamento de recursos humanos ha realizado muchos informes de satisfacción de los empleadores con resultados que indican que pocas personas están dispuestas a realizar los trabajos pesados y laboriosos en torno a los metales fundidos.
Esta es la razón por la que el equipo de gestión de Tianhe Casting Group decidió introducir tecnologías de automatización cada vez más avanzadas en nuestra división de fundición.
En el video a continuación, podemos ver que hay dos formas de verter metal fundido en la máquina de fundición por gravedad, una es el vertido con brazo robótico y la otra es un horno dosificador.
Ambos métodos reducen la inconsistencia del trabajo manual.Por ejemplo, el trabajador definitivamente se cansará después de trabajar por un tiempo.Al principio, el trabajador podría estar trabajando a un ritmo de 5 segundos, pero con el paso del tiempo, el trabajador se cansa.El ritmo de trabajo se reduciría a 6-10 segundos cada vez.
Dentro del horno dosificador, la temperatura del metal fundido se mantiene constante y elimina el contacto con el oxígeno del exterior, minimizando la posibilidad de defectos de fundición y reduciendo la pérdida de energía durante el transporte.
Además, el excelente software equipado con el horno dosificador permite a nuestro equipo de investigación realizar un seguimiento de los datos y realizar mejoras continuas.
La mejor mejora de los hornos dosificadores es el control preciso del peso del metal fundido.
Otro método de vertido es un brazo robótico automatizado.El brazo robótico también está programado para trabajar al mismo ritmo sin tiempo de descanso.Tiene ventajas similares a las del horno de dosificación, pero el brazo robótico recoge el metal fundido de un horno de mantenimiento abierto, lo que a veces provoca pérdidas menores de temperatura.
En la actualidad, la industria manufacturera en China está pasando de una gran cantidad de operaciones manuales a una fabricación inteligente automatizada y basada en información.
Las máquinas herramienta de procesamiento de metales han entrado completamente en la era CNC, y la tecnología de la información se ha integrado completamente en la industria tradicional de máquinas herramienta, lo que ha mejorado en gran medida la precisión del procesamiento, la velocidad de procesamiento y la flexibilidad de procesamiento de las máquinas herramienta CNC actuales.
Por otro lado, con el desarrollo de robots industriales, la introducción de robots industriales en el campo del mecanizado, a través de la combinación perfecta de robots y máquinas herramienta CNC, no solo es posible sino también realista realizar la automatización e informatización del mecanizado.
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Hora de publicación: 29-jul-2022