En el proceso de fabricación de fundición a presión, hay muchas mediciones que requieren información de datos precisos, como la relación de composición química, la temperatura del horno, la presión de inyección y el tiempo de ciclo en el proceso de fundición.Ya no es suficiente capturar datos en papel, en Excel o incluso en otro software de control de calidad obsoleto.La razón por la que se abandonaron estas prácticas es que requerían mucha mano de obra, consumían mucho tiempo, eran propensas a errores y no tenían datos suficientes para usar.El proceso de fundición a presión es enorme y la medición del producto es extremadamente precisa.Por lo tanto, necesariamente necesita modernizarse en el proceso y la gestión.
Además, de acuerdo con el uso diferente de los productos, también se deben capturar diferentes espesores de pared, peso, resistencia del metal, porosidad y rugosidad de la superficie para el análisis de datos y el control de calidad.La adopción de una estación SPC (control estadístico de procesos) en línea puede significar una nueva forma de capturar datos, controlar procesos, impulsar la mejora continua y satisfacer las demandas de los clientes de informes que respalden un compromiso con la calidad constante.
Hemos descubierto varios beneficios de usar una estación SPC en línea en nuestra División de Maquinado:
1. Puede clasificarse y controlarse según el nombre de la pieza de trabajo probada, el número de pieza, el elemento de inspección, etc.
2. El sistema calcula automáticamente el límite de control estadístico de cada elemento de prueba y lo utiliza para el procesamiento y la guía de depuración.
3. En la producción diaria, el sistema juzga automáticamente si el proceso de procesamiento está fuera de control según los datos de detección diarios y proporciona alarmas tempranas para el sistema de producción para evitar la generación de productos de desecho.
4. Todos los elementos de prueba pueden analizarse por capacidad de proceso y mostrarse en gráficos, para facilitar la gestión de calidad del sitio de procesamiento diario y la mejora continua posterior.
5. Los datos de medición se pueden almacenar de forma permanente, lo que es conveniente para la trazabilidad.
Hora de publicación: 08-jun-2022