El muñón de dirección, también conocido como cuerno de carnero, se encuentra principalmente en el eje de dirección del automóvil y es una de las partes más importantes de la dirección.
Permite que el vehículo reciba las instrucciones direccionales del volante de manera estable y flexible, y también soporta la carga que trae la parte delantera del automóvil, por lo que los requisitos de producción son lo suficientemente altos en cuanto a resistencia.
Actualmente, Deyang Tianhe Casting Group está realizando dos tipos de procesos de fundición de manguetas de dirección, uno para la parte delantera y otro para la parte trasera.Ambos productos se utilizan en coches eléctricos.
El muñón de dirección es una parte de seguridad importante en el sistema de chasis de un automóvil.
También es una pieza de forma extremadamente compleja, que requiere altas propiedades mecánicas y precisión dimensional y posicional.
Con el fin de garantizar el rendimiento de las piezas de seguridad, Deyang Tianhe Casting Group introdujo un detector de fallas por rayos X graduable automáticamente de UNICOMP a pedido del cliente.
En el proceso de fundición, como una operación incorrecta, el proceso de producción, la estructura y las materias primas pueden causar defectos como porosidad, holgura, burbujas de aire e inclusiones.
Cualquier problema en cualquier parte del proceso puede provocar defectos en la fundición y afectar su calidad. La tecnología de pruebas no destructivas de rayos X se ha convertido en una poderosa herramienta para juzgar la calidad de las piezas fundidas.
El equipo de inspección de imágenes digitales de rayos X para fundiciones, equipado con los últimos detectores digitales y tecnología de procesamiento de imágenes de alta definición, es adecuado tanto para el muestreo como para la inspección completa y cumple con la tarea de inspección no destructiva y de alta calidad de una amplia gama de materiales, como el acero, el aluminio, la cerámica, los materiales compuestos o el caucho y otros materiales diferentes.
Cumple completamente con los requisitos establecidos en las normas nacionales con respecto a la calidad de la imagen de inspección radiográfica, las características del sistema, la protección contra la radiación ionizante y la detección de fallas de rayos X industriales.
Máquina de prueba de rayos X en Tianhe Casting Group
El tubo de rayos X emite rayos X, que penetran en el objeto bajo prueba.Dependiendo de las diferentes densidades y espesores del objeto bajo prueba, el generador de imágenes convierte la información de rayos X que penetra el objeto bajo prueba en información en escala de grises y la transmite a la computadora.
El software de clasificación de la computadora procesará la imagen original a través del software de procesamiento de imágenes para reducir el ruido y mejorar la nitidez de la imagen para que la estructura interna del objeto que se va a detectar se pueda mostrar claramente.
De acuerdo con nuestro análisis técnico del tamaño, apariencia, densidad, espesor máximo y eficiencia de prueba de la pieza de prueba del usuario, se utiliza la estructura de mesa giratoria.
La pieza de trabajo de inspección se coloca en la plataforma giratoria.El sistema de inspección cumple con la inspección de la pieza de trabajo del usuario.Para piezas de trabajo estándar, se puede lograr una inspección automática.La mesa de trabajo giratoria se utiliza para cargar y descargar, y el mecanismo de inspección translúcido superior e inferior, como se muestra en la siguiente figura:
El brazo robótico es capaz de realizar giros de 360° para examinar el producto desde diferentes ángulos.
La mesa de carga se puede girar 180 grados, lo que puede realizar la sincronización de carga y detección de material y mejorar la eficiencia de detección.La mesa de carga está fabricada con materiales de baja densidad.lo que no afecta la calidad de la imagen cuando el producto se coloca en la mesa de carga.La paleta también se puede equipar con una herramienta de fijación y se puede usar la pieza de trabajo de forma especial.Los accesorios se fijan para lograr los mejores resultados de imagen.
Por lo tanto, la prueba de rayos X es el mejor método de inspección no destructiva para detectar defectos internos de piezas fundidas.Las siguientes imágenes son algunas imágenes de prueba de la vida real tomadas por la máquina de prueba de rayos X.
Hora de publicación: 05-ago-2022