La razón principal por la que una fábrica de fundición captura los datos de fabricación en tiempo real es mantener las máquinas funcionando de manera consistente y correcta en ciertos niveles.
Es crucial utilizar una estación de trabajo de control estadístico de procesos (SPC) en línea, no solo para capturar cuándo las características clave están fuera del objetivo, sino también cuándo se deben tomar medidas correctivas y completar las inspecciones en un proceso adicional.
Como método científico bien establecido, todos los criterios de evaluación de SPC en línea se basan en reglas de tendencia y medidas de límites de variabilidad.Por lo tanto, puede determinar con precisión cuándo hay una variación de causa asignable y hacer ajustes antes de fabricar piezas fuera de especificación.
Además, los usuarios pueden crear reglas para detectar patrones y comportamientos excepcionales que ocurren en el proceso de mecanizado CNC.Las actualizaciones visuales en pantalla, las descripciones de avisos, las alertas sonoras, las notificaciones por correo electrónico o las alertas codificadas por colores que se muestran en los paneles de SPC se pueden usar para notificar a los usuarios sobre los defectos durante las inspecciones.
Las medidas específicas del producto y los parámetros del proceso requieren el uso de SPC, que es un punto de partida popular cuando se busca mejorar el proceso de fundición a presión.
En otras palabras, la mejora del proceso es inseparable de la fundición con el moderno sistema de adquisición de datos.Al mismo tiempo, las mejoras reales del proceso se desentierran en todo el arsenal utilizando la métrica SPC.
SPC tiene capacidades de captura de datos precisas para garantizar que los datos correctos estén disponibles, especialmente con sus capacidades integradas de búsqueda y análisis que llaman la atención sobre dónde ocurren los problemas que pasan desapercibidos.
En la cadena de suministro extendida, varias fábricas de fundición a presión pueden considerarse como un vínculo con el cliente como fabricante.
A los clientes que son fabricantes les gusta adoptar métodos de calidad avanzados, que a menudo incluyen estándares de informes de calidad que los proveedores deben seguir.Por ejemplo, las empresas proporcionan regularmente datos SPC en forma de informes de calidad y resúmenes de datos.
El punto positivo es que el uso de SPC no solo ayuda en gran medida a las plantas de fundición a presión a modernizar sus operaciones, sino que también satisface las demandas relacionadas con SPC de los clientes.En general, el sistema SPC es capaz de satisfacer cualquier requisito de informe externo cuando se establecen métodos de recopilación de datos automatizados.
El uso de estaciones SPC en línea representa la mayor calidad del producto en la industria de la fundición, lo que obliga a las fábricas tradicionales de fundición y mecanizado CNC a adoptar la modernización en la fábrica.
Al emplear el control de procesos estadísticos, los fabricantes pueden garantizar que las características de las piezas se produzcan dentro de la tolerancia para una producción consistente y confiable.La clave para mejorar la productividad de la fabricación es adoptar métodos de control y fabricación integrados por computadora.
Como Kiran (2016, p255-259)1señaló en su libro: “La superioridad de SPC… es que enfatiza la detección temprana y la prevención de problemas, en lugar de corregirlos después de que hayan ocurrido”.
Los datos recopilados mediante el uso de SPC son útiles y valiosos para futuras evaluaciones y controles.Las medidas más comunes realizadas por las estaciones SPC son Cp, Cpk, Pp y PpK.
Cp y Cpk son el índice de capacidad del proceso, a menudo utilizado en un proceso de producción maduro.Pp y Ppk son el índice de rendimiento del proceso, utilizado para la etapa de desarrollo de nuevos productos.
Porque en la industria automotriz (como la principal gama de productos de Tianhe Casting), cada producto está diseñado para tener un tiempo de uso prolongado, lo que a menudo conduce a la producción en masa con productos repetidos.
Es por eso que a menudo usamos Cp y Cpk en nuestros informes de control de calidad.
Después de implementar la estación SPC en línea, nuestro departamento de control de calidad observó una disminución significativa en el tiempo de examen y el desperdicio de mano de obra durante la producción.Para obtener más mejoras en el sitio, consulte nuestros otros artículos.
Nuestro equipo de calidad puede separar rápidamente los datos significativos y crear conjuntos de datos completos con resultados de inspección detallados, generando un resultado estadístico integral si los clientes o los controles internos requieren el control de calidad.
Sin duda, tener la capacidad de demostrar la capacidad de las piezas y los procesos a lo largo del tiempo mejora la satisfacción del cliente y acelera el crecimiento del negocio.
En resumen, una estación de trabajo de control de procesos estadísticos puede reducir efectivamente los costos de producción y reducir los costos de gestión, mejorando así la eficiencia real de la empresa.
La tasa de fallas del producto ha experimentado una disminución significativa, lo que lleva a una disminución en la reelaboración.Puede permitir que el personal de control de calidad administre y comprenda mejor el sistema de calidad de implementación del producto y administre mejor el equipo.
Además, ayuda a las empresas a proporcionar competitividad central, mejorando así la reputación de la empresa, ganando más clientes para la empresa y ampliando el mercado.
Referencia:
1. Kiran, DR, 2016. Gestión de calidad total: conceptos clave y estudios de casos.Butterworth-Heinemann.
Hora de publicación: 16-jun-2022