फ्लोरोसेंट पेनेट्रेंट निरीक्षण - कास्टिंग भागों के लिए गैर-विनाशकारी निरीक्षण

कास्टिंग प्रोडक्शन का अंतिम उद्देश्य योग्य कास्टिंग प्राप्त करना है।कास्टिंग भाग की गुणवत्ता कच्चे माल की तैयारी, मिश्र धातु पिघलने, मोल्डिंग, डालने और रेत गिरने से लेकर सफाई और भंडारण तक, एक दर्जन से अधिक प्रक्रियाओं के माध्यम से प्रत्येक प्रक्रिया की आवश्यकताओं के सख्त कार्यान्वयन पर निर्भर करती है।

गुणवत्ता नियंत्रण के एक प्रभावी साधन के रूप में, कास्टिंग निरीक्षण कास्टिंग की सुरक्षा, विश्वसनीयता और सेवा जीवन सहित अनुसंधान और उत्पादन की गुणवत्ता आश्वासन गतिविधियों में एक अत्यंत महत्वपूर्ण स्थान रखता है।

कास्टिंग के गैर-विनाशकारी परीक्षण के लिए कई तरीकों का इस्तेमाल किया जाता है, सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाता है चुंबकीय कण दोष का पता लगाने, फ्लोरोसेंस का पता लगाने, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाने और किरण दोष का पता लगाने।

पराबैंगनी प्रकाश के तहत मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर के पारगम्य खनिज तेल का उपयोग पीले-हरे रंग की प्रतिदीप्ति विशेषताओं का उत्सर्जन कर सकता है, ताकि दोषों का पता चले, जैसा कि निम्नलिखित चार्ट "फ्लोरोसेंट तरल प्रवेश दोष का पता लगाने के बुनियादी सिद्धांतों" में दिखाया गया है।

चूंकि दोष के अंतराल में अभी भी मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर की एक छोटी मात्रा है, पारा क्वार्ट्ज लैंप, फ्लोरोसेंट पाउडर द्वारा उत्सर्जित पराबैंगनी विकिरण के प्रभाव में, वेल्डेड भागों को अंधेरे कमरे में एक पारा क्वार्ट्ज लैंप के साथ विकिरणित किया जाएगा। दोष चमक में घुसपैठ, और दोष स्पष्ट रूप से दिखाया गया है।

विशिष्ट अभ्यास वेल्ड की सतह पर फ्लोरोसेंट तरल को लागू करना है, अगर वेल्ड की सतह पर कोई दोष है क्योंकि फ्लोरोसेंट तरल में एक मजबूत प्रवेश क्षमता है, इसलिए यह जल्दी से दरार में प्रवेश कर सकता है, फिर सतह को पोंछ सकता है भाग साफ, पारा क्वार्ट्ज दीपक विकिरण के साथ अंधेरे कमरे में, फिर पराबैंगनी प्रकाश की क्रिया के तहत दोष में घुसपैठ करने वाला फ्लोरोसेंट पाउडर चमक जाएगा, दोष दिखाया गया है।

कास्टिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, तियानहे कास्टिंग ग्रुप ने एक दोष का पता लगाने वाली उपकरण कंपनी को गैर-का पता लगाने के लिए, एक निलंबित स्प्रे के माध्यम से, 40 टुकड़ों के निरीक्षण के लिए, 50 किग्रा तक, एक फ्लोरोसेंस पैठ निरीक्षण लाइन को अनुकूलित करने के लिए आमंत्रित किया। भागों में ढीले छेद प्रकार की सतह खोलने की विसंगतियाँ।

लाइन ASTM-E1417-05, JBT 8466-2014, प्रवेश निरीक्षण मानक के प्रासंगिक प्रावधानों के अनुसार स्थापित की गई है।उत्पादन लाइन में मुख्य रूप से एक लोडिंग स्टेशन, उच्च दबाव धूल हटाने स्टेशन, प्रवेश स्टेशन, ड्रिप स्टेशन, 1 स्टेशन की सफाई, 2 स्टेशनों की सफाई, 3 स्टेशनों की सफाई, सुखाने स्टेशन, निरीक्षण स्टेशन, निर्वहन स्टेशन आदि शामिल हैं;सहायक और सहायक सुविधाओं में विद्युत नियंत्रण प्रणाली, गर्म पानी की आपूर्ति प्रणाली, गर्म हवा की आपूर्ति प्रणाली, रिंग ट्रैक संदेश प्रणाली आदि शामिल हैं।

प्रक्रिया प्रवाह।

फीडिंग → हाई प्रेशर डस्टिंग → घुसपैठ → ब्लोइंग → ड्रिपिंग → 1^stखुरदुरी सफाई →2^ndकिसी न किसी सफाई → ठीक सफाई → उड़ाने → सुखाने → निरीक्षण → निर्वहन