21वीं सदी में, ऊर्जा की बचत और खपत में कमी वैश्विक चिंता का विषय बन गई है।दुनिया भर की सरकारों ने ऊर्जा संरक्षण, निकास उत्सर्जन और शोर में कमी पर कई नियम बनाए हैं।मशीनरी उद्योग के लिए, ऊर्जा बचाने और उत्सर्जन को कम करने का सबसे प्रभावी तरीका मशीनरी का वजन कम करना है, और एल्यूमीनियम मिश्र धातु इसमें एक अत्यंत महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो एक तरह से ऊर्जा की खपत को कम करता है।21 वीं सदी में सबसे प्रचुर विकास और अनुप्रयोग क्षमता के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु को भविष्य की हरी सामग्री माना जाता है।
टियांहे कास्टिंग ग्रुप के पास अब 7,000 टन अलौह कास्टिंग की वार्षिक उत्पादन क्षमता के साथ विभिन्न ठंडे और गर्म कक्ष प्रसंस्करण उपकरण, मेटलोग्राफिक, भौतिक रासायनिक और यांत्रिक परीक्षण उपकरण हैं।बाजार की मांग के लिए हमारी कंपनी के उच्च अपनाने और नए उत्पादों को लगातार लॉन्च करने के साथ, उत्पादों की श्रृंखला शुरुआत में 100 से कम प्रकार से बढ़कर 177 हो गई है, जिसमें इंजन के पुर्जे, ट्रांसमिशन पार्ट्स, ट्यूब पार्ट्स और वाणिज्यिक वाहनों के लिए बॉडी फ्रेम उत्पाद शामिल हैं। , और अब हम इलेक्ट्रिक और इलेक्ट्रिक-तेल मिश्रित वाहनों के लिए सुरक्षा भागों को भी विकसित कर रहे हैं।हमारे प्रमुख उत्पाद 360CS10/S20 उत्पाद श्रृंखला और पंप बॉडी श्रृंखला हैं, जो सभी धातु प्रकार कास्ट मिश्र धातु से बने होते हैं।
हमने जनवरी 2004 में ISO9001 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन और फरवरी 2008 में ISO/TS 16949:2002 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन सफलतापूर्वक पारित किया। इसके अलावा, हमें 2016 में IATF 16949:2016 गुणवत्ता प्रणाली प्रमाणन मिला। हमारी कंपनी ने सफलतापूर्वक पांच उपकरणों, सात चरणों का उपयोग किया है। , आदि हमारे गुणवत्ता नियंत्रण विधियों के रूप में।हमारे कार्यकर्ताओं और भावी पीढ़ी के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कामकाजी और रहने वाले वातावरण को बनाए रखने के हमारे दृढ़ संकल्प को दिखाने के लिए।हमने आईएसओ 14001: 2015 पर्यावरण प्रबंधन प्रणाली और आईएसओ 45001: 2018 स्वास्थ्य और सुरक्षा (ओएच एंड एस) प्रबंधन प्रणाली भी पारित की है।हम सक्रिय रूप से 6S प्रबंधन के कार्यान्वयन की जाँच कर रहे हैं, जो ग्राहकों को संतुष्ट करने वाले उत्पादों के निर्माण के लिए प्रबंधन और संगठनात्मक आश्वासन प्रदान करता है।हम ग्राहकों द्वारा अच्छी तरह से प्राप्त होते हैं और हमारे स्थिर उत्पाद गुणवत्ता के कारण हमारे प्रमुख ग्राहकों द्वारा कई बार "गुणवत्ता भरोसेमंद सहायक फैक्टरी" के रूप में सम्मानित किया गया है।
n 2014, उत्पादन प्रक्रिया के कारण तियान्हे कास्टिंग ग्रुप का कास्टिंग डिवीजन अपेक्षाकृत पिछड़ा हुआ था।कास्टिंग द्वारा उत्पन्न गर्मी का उपयोग नहीं किया गया था, स्वच्छ उत्पादन उपकरण और कच्चे और सहायक सामग्री की प्रवेश दर पर्याप्त नहीं थी, और प्रदूषक उत्सर्जन बहुत बड़ा था।कोई प्रभावी टर्मिनल उपचार सुविधाएं और रेत पुनर्जनन और पुन: उपयोग की सुविधा नहीं थी, इसलिए बड़ी मात्रा में अपशिष्ट रेत को सामान्य कचरा माना जाता था, और संसाधनों की व्यापक उपयोग दर कम थी।
परियोजना के कार्यान्वयन से पहले, कंपनी का मुख्य उत्पाद निवेश कास्टिंग प्रक्रिया द्वारा लोहे की ढलाई का उत्पादन था।इस प्रक्रिया में मोल्ड डिजाइन, मोल्ड मेकिंग, ट्री ग्रुपिंग, शेल मेकिंग, डीवैक्सिंग, रोस्टिंग, गलाने और डालना, रेत की सफाई, हीट ट्रीटमेंट, स्ट्रेटनिंग, मशीनिंग आदि शामिल हैं। प्रक्रिया प्रवाह नीचे चित्र में दिखाया गया है।विशेषताएं लंबी प्रक्रिया, अधिक जटिल गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया, लंबे निर्माण चक्र, कमजोर उत्पादन तनाव, श्रम-गहन, उत्पादन को स्वचालित करने के लिए अधिक कठिन और उच्च ऊर्जा खपत हैं।मूल निवेश कास्टिंग प्रक्रिया विधि ऊर्जा-बचत, पर्यावरण संरक्षण और हरित कास्टिंग की आधुनिक विकास आवश्यकताओं को अनुकूलित करने में सक्षम होने से बहुत दूर है।
रेत रीसाइक्लिंग कास्टिंग के लाभ इस प्रकार हैं।
सबसे पहले, सतह रेत से बनी होती है जिसकी अपवर्तकता, घनत्व, सतह की गुणवत्ता, पारगम्यता और अन्य गुण बेहतर होते हैं, इसलिए खुरदरी कास्ट कम सतह खुरदरापन, उच्च आयामी सटीकता, कास्टिंग आकार सटीकता और सतह खुरदरापन CT5 ~ CT7 तक पहुंच सकती है। , रा-6.3 ~ 12.5 उम, निवेश कास्टिंग के स्तर के करीब या यहां तक कि पहुंचें।मशीनिंग भत्ता अधिकतम 1.5 ~ 2 मिमी है, जो मशीनिंग की लागत को बहुत कम कर सकता है, और पारंपरिक रेत कास्टिंग विधि की तुलना में, यह मशीनिंग समय को 40% से 50% तक कम कर सकता है।
दूसरा, अधिक कॉम्पैक्ट संरचना प्राप्त करने के लिए पुनर्नवीनीकरण रेत का उपयोग करके बड़ी संख्या में रेत।सैंड मोल्ड बनाने के लिए किसी बाइंडर की आवश्यकता नहीं होती है, कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया को सरल बनाया जाता है, और श्रम उत्पादकता अधिक होती है।रेत की नमी बहुत कम हो जाती है, जो एक तरह से कास्टिंग की गुणवत्ता पर रेत उपचार और रीसाइक्लिंग के प्रतिकूल प्रभावों को कम करती है, और रेत उपचार प्रक्रिया को सरल बनाती है।लागत बचाने के लिए लगभग सभी रेत का पुन: उपयोग किया जा सकता है।इसलिए, उत्पादन क्षमता में काफी सुधार हुआ है, जो बड़ी मात्रा में स्वचालित उत्पादन के लिए अनुकूल है।
तीसरा, पुनर्नवीनीकरण रेत का उपयोग करने से स्वच्छ कामकाजी और रहने वाले वातावरण को लाभ हो रहा है।फोम मोल्ड के नमूने बनाने के लिए पॉलीस्टाइनिन (ईपीएस) और अन्य प्लास्टिक फोम का उपयोग, और निवेश कास्टिंग बड़ी मात्रा में गैस और धुएं उत्पन्न करता है, जिससे गंभीर पर्यावरण प्रदूषण होता है।इसके विपरीत, पुन: उपयोग की गई रेत की ढलाई के दौरान अपघटन गैस अपेक्षाकृत छोटी होती है और नकारात्मक दबाव चूषण प्रकार दहन शोधक के उपचार की सुविधा के लिए सैंडबॉक्स में केंद्रित होती है।पारंपरिक कास्टिंग विधि की तुलना में, सीओ गैस और सिलिका धूल के खतरे काफी कम हो गए थे, पर्यावरण में सुधार हुआ था, मशीनीकरण, स्वचालन और स्वच्छ उत्पादन प्राप्त करना आसान था।
चौथा, धूल हटाने की प्रणाली भट्ठी के पिघलने की प्रक्रिया से लेकर मोल्डिंग, डालने, रेत छोड़ने और रेत के उत्थान तक पूरे उत्पादन से सुसज्जित है, जो पारंपरिक कास्टिंग लाइन में खराब श्रम स्थितियों की कमियों को हल करती है, और वास्तविक उद्यम, ऊर्जा के साथ जोड़ती है -बचत और उत्सर्जन में कमी के उपाय, बिजली और जल संसाधनों के उपयोग को कम करना, ऊर्जा की खपत को कम करने और आर्थिक दक्षता में सुधार के लिए अपशिष्ट गर्मी का पूरा उपयोग करना।
ऊर्जा की बचत और उत्सर्जन में कमी के आसपास, कास्टिंग डिवीजन पुनर्निर्माण आठ पहलुओं पर ध्यान केंद्रित करेगा, डिजाइन के व्यवस्थित अनुकूलन के माध्यम से, कास्टिंग फ्रंटियर उत्पादन तकनीक की शुरूआत, उद्यम उत्पादन खुफिया स्तर में सुधार, बिजली की बचत, पानी की बचत, अपशिष्ट गर्मी का पुन: उपयोग, कम करना अपशिष्ट निर्वहन और व्यापक प्रबंधन क्षमता, श्रमिकों के काम के माहौल में सुधार, आदि। ऊर्जा-बचत तकनीकी उपायों और रीसाइक्लिंग परिवर्तन के बीच संबंध चित्राबेलो में दिखाया गया है।
21世纪后，节能降耗成为全球关注的热点话题，世界各国政府先后制订了关于能源保护、废气排放、降低噪音和安全保障等许多法规。对于机械行业来说，节约能源、减少排放的最21世纪最富于开发和最有应用潜力的 "绿色材料"。
7000吨的生产能力。由于我公司能适应市场需求不断推出新产品，产品品种从最初不足一百种上升到177种，包括商用汽车的发动机件，变速箱件，管类件和车身车架产品，目前也在进行新能源汽车的配套安全件的开发。我公司主导产品为360CS10/S20产品系列和泵体मैं
2004年1月份顺利通过ISO9001质量体系认证，2008年2月份顺利通过ISO/TS 16949:2002质量体系认证，2016年拿到了IATF 16949:2016质量体系认证。同时，为了提升环境绩效和保证工人的职业ISO45001:2018 ISO14001:2016。我公司成功运用了五大工具、七步法等，并积极推行6S现场管理，为生产用户满意的产品提供了管理及组织保证。因我"质量信得过配套厂"。
2014年的时候，德阳市应和机械制造有限公司铸造车间由于生产工艺相对落后，铸造产生的余热没有利用，清洁生产的装备、原辅材料普及率不高，污染物排放量大，没有配备有效मैं
मैं 1所示。特点是：工序较长、品质控制过程较复杂、制造周期长、生产应变能力弱、劳动密集、自动化生产难度较大、能源消耗高。原有的熔模मैं
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मैं CT5～CT7、रा-6.3～12.5 उम，接近甚至达到熔模铸造水平。加工余量最多为1.5～2 मिमी，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比40％至50％的机械加工时间。
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(ईपीएस)等塑料泡沫制作泡沫模样，浇注时排出的大量气体和烟尘，对环境污染较严重。而覆膜砂壳型浇注सीओ气体和硅石粉尘危害明显减少，环境显著改善，易मैं
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पोस्ट करने का समय: मई-07-2022