Inspeksi Penetran Fluorescent - Inspeksi non-destruktif untuk bagian casting

Tujuan akhir dari produksi pengecoran adalah untuk mendapatkan coran yang berkualitas.Kualitas bagian pengecoran tergantung pada penerapan ketat persyaratan setiap proses, mulai dari persiapan bahan baku, peleburan paduan, pencetakan, penuangan, dan penjatuhan pasir hingga pembersihan dan penyimpanan, melalui lebih dari selusin proses.

Sebagai sarana pengendalian kualitas yang efektif, inspeksi pengecoran menempati posisi yang sangat penting dalam kegiatan penjaminan mutu penelitian dan produksi, termasuk keselamatan, keandalan, dan masa pakai coran.

Ada banyak metode yang digunakan untuk pengujian non-destruktif dari coran, yang paling umum digunakan adalah deteksi cacat partikel magnetik, deteksi fluoresensi, deteksi cacat ultrasonik dan deteksi cacat sinar.

Penggunaan minyak mineral permeabel bubuk magnesium oksida di bawah sinar ultraviolet dapat memancarkan karakteristik fluoresensi kuning-hijau, sehingga cacat terungkap, seperti yang ditunjukkan pada bagan berikut "prinsip dasar deteksi cacat penetrasi cairan fluoresen".

Karena masih ada sedikit bubuk magnesium oksida di celah cacat, bagian yang dilas akan disinari dengan lampu kuarsa merkuri di ruangan gelap, di bawah pengaruh radiasi ultraviolet yang dipancarkan oleh lampu kuarsa merkuri, bubuk fluoresen menyusup ke dalam cacat bersinar, dan cacat terlihat jelas.

Praktek khusus adalah menerapkan cairan fluorescent ke permukaan las, jika ada cacat pada permukaan las karena cairan fluoresen memiliki kemampuan penetrasi yang kuat, sehingga dapat dengan cepat menembus ke dalam retakan, kemudian bersihkan permukaannya. dari bagian bersih, di ruangan gelap dengan iradiasi lampu kuarsa merkuri, kemudian bubuk fluorescent menyusup ke dalam cacat di bawah aksi sinar ultraviolet akan bersinar, cacat ditampilkan.

Untuk memastikan kualitas coran, Tianhe Casting Group mengundang perusahaan peralatan pendeteksi cacat untuk menyesuaikan jalur inspeksi penetrasi fluoresensi untuk inspeksi 40 buah, hingga 50kg, melalui semprotan yang ditangguhkan, untuk mendeteksi non- diskontinuitas pembukaan permukaan jenis lubang longgar di bagian-bagiannya.

Garis diatur sesuai dengan ASTM-E1417-05, JBT 8466-2014, ketentuan yang relevan dari standar inspeksi penetran.Lini produksi terutama terdiri dari stasiun pemuatan, stasiun penghilang debu bertekanan tinggi, stasiun penetrasi, stasiun tetesan, pembersihan 1 stasiun, pembersihan 2 stasiun, pembersihan 3 stasiun, stasiun pengeringan, stasiun inspeksi, stasiun pemakaian, dll .;fasilitas penunjang dan penunjang terdiri dari sistem kendali kelistrikan, sistem penyediaan air panas, sistem penyediaan udara panas, sistem konveyor ring track, dan lain-lain.

Aliran proses.

Memberi makan → debu bertekanan tinggi → infiltrasi → bertiup → menetes → 1^stpembersihan kasar →2^ndpembersihan kasar → pembersihan halus → peniupan → pengeringan → inspeksi → pemakaian