Teknik pemodelan
Definisi
Cetakan adalah produksi cetakan luar dan kotak inti untuk menuangkan menggunakan bahan baku seperti cetakan kayu, kotak inti, kotak pasir dan pasir resin.Pencetakan adalah langkah kunci pertama dari pengecoran gravitasi dan die tekanan rendah.
Komposisi cetakan
Untuk bagian non-struktural, cetakan pengecoran silinder umumnya terdiri dari cetakan luar + kotak inti;untuk bagian struktural, kotak inti tidak diperlukan.Dalam kasus pengecoran cetakan yang hilang, cetakan luar dan kotak inti tidak diperlukan, cetakan hanya ditempatkan di kotak pasir dan kemudian pasir ditambahkan dan digetarkan untuk memadatkan pasir.
Jenis cetakan eksternal untuk casting
- Jenis logam: banyak digunakan untuk pengecoran miring gravitasi, pengecoran tekanan rendah.
- Jenis non-logam: sebagian besar cetakan pasir, menggunakan pasir resin (terutama pasir resin kental, terutama resin furan, juga menggunakan resin fenolik) untuk membuat cetakan.
Jenis kotak inti untuk pengecoran cetakan
- Kotak inti logam: biasanya diperlukan dalam coran struktur cangkang rongga berongga, seperti produksi roda tekanan rendah otomatis umum umumnya tidak memerlukan kotak inti.
- Kotak inti bukan logam: sebagian besar inti pasir, yaitu bahan yang digunakan dalam pembuatan inti dalam produksi pengecoran, umumnya terbuat dari pasir pengecoran, pengikat pasir dan aditif tambahan dan bahan pemodelan lainnya yang dicampur dalam rasio tertentu.Bahan yang sering digunakan adalah pasir resin, pasir laminasi (menggunakan mesin core shooting), dll.
Peralatan utama
Peralatan utama yang digunakan dalam proses pencetakan adalah mixer pasir, mesin penghancur pasir getar dan peralatan pengolahan pasir daur ulang.
- Pencampur pasir: peralatan utama untuk mencampur pasir pengolahan pasir pengecoran, menggunakan gerakan relatif roda gerinda dan pelat gerinda, bahan yang ditempatkan di antara mereka dihancurkan oleh aksi penggilingan dan penggilingan, mixer pasir juga mencampur bahan di bersamaan dengan menghancurkannya.
- Pasir jatuh: Setelah cetakan dituang dan didinginkan sampai suhu tertentu, cetakan dihancurkan untuk memisahkan cetakan dari kotak pasir dan pengecoran dari pasir.
- Pasir daur ulang: pasir tua yang pada dasarnya telah pulih sifat-sifatnya untuk digunakan kembali setelah perawatan dalam produksi pengecoran.(Dalam pengecoran pasir, bahan cetakan dapat dipecah setelah digunakan dan kemudian diubah menjadi pasir daur ulang dengan menggunakan peralatan pengolahan pasir daur ulang, yang dapat dicampur ke dalam pasir daur ulang saat membuat cetakan pasir baru.)
Bahan yang biasa digunakan
- Penampilan pasir resin: pasir silika, resin furan yang mengeras sendiri, bahan pengawet, insulasi termal, besi dingin, lapisan berwarna (terutama digunakan untuk mengurangi kekasaran permukaan, mengisi celah pasir, mencegah pasir menempel, mendapatkan permukaan pengecoran yang halus, mengatur bidang suhu, mengontrol urutan pemadatan, mendapatkan organisasi internal yang ideal), lapisan jenis logam (terutama digunakan untuk knalpot, mengatur kondisi pembuangan panas, memfasilitasi pelepasan cetakan, meningkatkan penampilan casting), alkohol, resin.(untuk memperbaiki penampilan casting), alkohol, pasir resin (untuk memperbaiki cacat pada badan cetakan), gas cair + pistol gas cair (untuk memanggang dan mengeringkan cetakan pasir yang diawetkan).
- Inti pasir resin: pasir silika, resin furan yang mengeras sendiri, bahan pengawet, cat warna, alkohol, pistol semprot LPG + LPG
- Rasio bahan dan dosis: musim yang berbeda, karakteristik produk yang berbeda dan bahan produk yang berbeda juga dapat bervariasi.Penyalaan cat setelah disemprot adalah untuk mengeringkan dan mencegah masuknya uap air.
Waktu posting: Nov-02-2022