Alasan dominan bagi pabrik pengecoran untuk menangkap data manufaktur waktu nyata adalah untuk menjaga agar mesin tetap berjalan secara konsisten dan benar pada tingkat tertentu.
Sangat penting untuk menggunakan stasiun kerja Statistical Process Control (SPC) online, tidak hanya untuk menangkap ketika karakteristik utama berada di luar target tetapi juga ketika tindakan korektif perlu diambil dan inspeksi diselesaikan ke dalam proses tambahan.
Sebagai metode sains yang mapan, kriteria evaluasi SPC online semuanya didasarkan pada aturan tren dan ukuran batas variabilitas.Dengan demikian dapat secara akurat menentukan kapan ada variasi penyebab yang dapat dialihkan dan melakukan penyesuaian sebelum membuat suku cadang yang tidak sesuai spesifikasi.
Selain itu, pengguna mampu membuat aturan untuk mendeteksi pola dan perilaku luar biasa yang terjadi dalam proses pemesinan CNC.Pembaruan visual di layar, deskripsi cepat, peringatan yang dapat didengar, pemberitahuan email, atau peringatan kode warna yang ditampilkan di dasbor SPC semuanya dapat digunakan untuk memberi tahu pengguna tentang kerusakan selama inspeksi.
Pengukuran produk dan parameter proses tertentu memerlukan penggunaan SPC, yang merupakan titik awal yang populer saat berupaya meningkatkan proses die casting.
Dengan kata lain, peningkatan proses tidak terlepas dari pengecoran dengan sistem akuisisi data modern.Pada saat yang sama, peningkatan proses nyata digali di seluruh gudang menggunakan metrik SPC.
SPC memiliki kemampuan menangkap data yang akurat untuk memastikan bahwa data yang benar tersedia, terutama dengan kemampuan pencarian dan analisis bawaan yang membawa perhatian ke tempat masalah yang tidak disadari terjadi.
Dalam rantai pasokan yang diperluas, berbagai pabrik die casting dapat dianggap sebagai penghubung ke pelanggan sebagai produsen.
Pelanggan yang merupakan produsen suka mengadopsi metode kualitas tingkat lanjut, yang sering kali menyertakan standar pelaporan kualitas yang harus diikuti oleh pemasok.Misalnya, perusahaan secara berkala memberikan data SPC dalam bentuk laporan kualitas dan ringkasan data.
Poin baiknya adalah bahwa penggunaan SPC tidak hanya sangat membantu pabrik die casting dalam memodernisasi operasi mereka, tetapi juga memenuhi permintaan pelanggan terkait SPC.Secara keseluruhan, sistem SPC mampu memenuhi persyaratan pelaporan eksternal saat metode pengumpulan data otomatis ditetapkan.
Penggunaan stasiun SPC online mewakili kualitas produk yang lebih tinggi di industri pengecoran, memaksa pabrik pengecoran tradisional dan mesin CNC untuk mengadopsi modernisasi di pabrik.
Dengan menggunakan kontrol proses statistik, produsen dapat memastikan karakteristik bagian diproduksi dalam toleransi untuk produksi yang konsisten dan andal.Kunci untuk meningkatkan produktivitas manufaktur adalah mengadopsi metode manufaktur dan pengendalian yang terintegrasi dengan komputer.
Sebagai Kiran (2016, hal.255-259)1ditunjukkan dalam bukunya, “Keunggulan SPC … adalah bahwa ia menekankan deteksi dini dan pencegahan masalah, daripada koreksi masalah setelah terjadi.”
Data yang dikumpulkan dari penggunaan SPC berguna dan berharga untuk evaluasi dan pengendalian di masa mendatang.Tindakan yang paling umum dilakukan oleh stasiun SPC adalah Cp, Cpk, Pp, dan PpK.
Cp dan Cpk adalah indeks kapabilitas proses, yang sering digunakan dalam proses produksi yang matang.Pp dan Ppk adalah indeks kinerja proses, yang digunakan untuk tahap pengembangan produk baru.
Karena dalam industri otomotif (sebagai rangkaian produk utama Tianhe Casting), setiap produk dirancang untuk memiliki waktu penggunaan yang lama yang seringkali mengarah pada produksi massal dengan produk yang dibuat berulang kali.
Itulah sebabnya kami sering menggunakan Cp dan Cpk dalam laporan kendali mutu kami.
Setelah menerapkan stasiun SPC online, departemen kontrol kualitas kami melihat penurunan yang signifikan dalam waktu pemeriksaan dan pemborosan tenaga kerja selama produksi.Untuk peningkatan lebih lanjut di tempat, silakan lihat artikel kami yang lain.
Tim kualitas kami dapat dengan cepat memisahkan data penting dan membuat kumpulan data menyeluruh dengan hasil pemeriksaan terperinci, menghasilkan hasil statistik yang komprehensif jika pemeriksaan kualitas diperlukan oleh pelanggan atau pemeriksaan internal.
Memiliki kemampuan untuk membuktikan kemampuan baik bagian dan proses dari waktu ke waktu tidak diragukan lagi meningkatkan kepuasan pelanggan dan mempercepat pertumbuhan bisnis.
Singkatnya, stasiun kerja kontrol proses statistik dapat secara efektif mengurangi biaya produksi dan mengurangi biaya manajemen, sehingga meningkatkan efisiensi aktual perusahaan.
Tingkat kegagalan produk telah mengalami penurunan yang signifikan yang menyebabkan penurunan pengerjaan ulang.Hal ini dapat memungkinkan staf kontrol kualitas untuk mengelola dan memahami sistem kualitas implementasi produk dengan lebih baik dan mengelola peralatan dengan lebih baik.
Selain itu, membantu perusahaan untuk memberikan daya saing inti, sehingga meningkatkan reputasi perusahaan, untuk memenangkan lebih banyak pelanggan untuk perusahaan, dan untuk memperluas pasar.
Referensi:
1. Kiran, DR, 2016. Manajemen kualitas total: Konsep kunci dan studi kasus.Butterworth-Heinemann.
Waktu posting: 16 Juni-2022