中国の人件費への圧力が高まる中、従来の鋳造会社が自動化技術を採用して実装し、コストを削減して鋳造ジョブの作業環境を改善することが重要です。
溶解炉や鋳造機の周りでの作業は、鋳造会社でより労働集約的な領域です。
最新の溶解自動鋳造アームと投入炉を導入する前は、鋳造作業員は夏の間、いくつかの極端な条件下で 50 度を超える暑さに苦しむことがよくありました。鋳造部門は従業員の離職率が最も高い部門です。
自動化は、人件費を削減し、品質管理を改善し、労働者により良い安全な環境を提供するための最も効果的な方法の 1 つです。
ロボット アームと重力鋳造機の周囲にフェンスを設置することで、作業員が移動中のロボット アームや蒸し器から離れていることを確認できます。
当社の重力鋳造ラインで使用されている自動化により、人的エラーが制限され、従来の鋳造プロセスでの重労働のほとんどが節約されます。
私たちの人事部は、多くの雇用主満足度レポートを作成しており、その結果、溶融金属に関する重くて面倒な仕事を喜んで行う人はほとんどいないことが示されています.
これが、Tianhe Casting Group の経営陣が、より高度な自動化技術を鋳造部門に導入することを決定した理由です。
下のビデオから、重力鋳造機に溶湯を注ぐ方法には、ロボット アームによる注湯と、注入炉による注湯の 2 つの方法があることがわかります。
どちらの方法も、手作業の不均一性を減らします。たとえば、労働者はしばらく働いた後、必ず疲れます。最初は5秒のペースで作業していても、時間が経つにつれて疲れてきます。作業ペースは毎回6〜10秒に減少します。
注入炉内では、溶湯の温度が一定に保たれ、外部の酸素との接触がなくなり、鋳造欠陥の可能性が最小限に抑えられ、輸送中に失われるエネルギーが減少します。
さらに、ドーシング炉を備えた優れたソフトウェアにより、当社の研究チームはデータを追跡し、継続的な改善を行うことができます。
注入炉の最良の改善点は、溶融金属の重量を正確に制御することです。
もう 1 つの注入方法は、自動化されたロボット アームです。ロボット アームは、休憩時間なしで同じペースで動作するようにプログラムされています。注入炉と同様の利点がありますが、ロボット アームが開いた保持炉から溶融金属をすくい取るため、わずかな温度損失が生じることがあります。
現在、中国の製造業は、多数の手作業から、自動化された情報ベースのインテリジェントな製造に移行しています。
金属加工工作機械はCNC時代に完全に突入し、情報技術は従来の工作機械業界に完全に統合され、現在のCNC工作機械の加工精度、加工速度、加工の柔軟性が大幅に向上しました。
一方、産業用ロボットの発達、産業用ロボットの機械加工分野への導入、ロボットとCNC工作機械の完璧な組み合わせにより、機械加工の自動化と情報化を実現することは可能であるだけでなく、現実的でもあります。
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投稿時間: 2022 年 7 月 29 日