蛍光浸透探傷検査 – 鋳造部品の非破壊検査

鋳物製造の究極の目的は、適格な鋳物を得ることです。鋳造部品の品質は、原料の準備、合金の溶解、成形、注型、砂落とし、洗浄、保管に至るまで、十数以上の工程を経て、各工程の要件を厳密に実行することによって決まります。

品質管理の有効な手段として、鋳物検査は、鋳物の安全性、信頼性、耐用年数など、研究や生産における品質保証活動において極めて重要な位置を占めています。

鋳物の非破壊検査には多くの方法が使用されていますが、最も一般的に使用されているのは、磁粉探傷、蛍光探傷、超音波探傷、および光線探傷です。

紫外光の下で酸化マグネシウム粉末の浸透性鉱油を使用すると、黄緑色の蛍光特性を発する可能性があるため、次の図「蛍光液体浸透探傷の基本原理」に示すように、欠陥が明らかになります。

欠陥の隙間にはまだ少量の酸化マグネシウム粉末があるため、溶接された部品は暗室で水銀石英ランプで照射され、水銀石英ランプから放出される紫外線の影響下で、蛍光粉が欠陥に浸透した光が光り、欠陥がはっきりと示されます。

具体的な方法としては、溶接部の表面に蛍光液を塗布します。蛍光液は浸透力が強いため、溶接部の表面に欠陥がある場合は、亀裂にすばやく浸透し、表面を拭きます。部品をきれいにし、暗室で水銀石英ランプを照射すると、紫外線の作用で欠陥に浸透した蛍光粉が光り、欠陥が表示されます。

鋳物の品質を確保するために、Tianhe Casting Group は探傷機器会社を招待して、最大 50kg の 40 個の検査用の蛍光浸透検査ラインをカスタマイズしました。パーツ内のゆるい穴タイプの表面開口部の不連続。

このラインは、ASTM-E1417-05、JBT 8466-2014、浸透探傷基準の関連条項に従って設定されています。生産ラインは、主にローディングステーション、高圧除塵ステーション、浸透ステーション、ドリップステーション、クリーニング1ステーション、クリーニング2ステーション、クリーニング3ステーション、乾燥ステーション、検査ステーション、排出ステーションなどで構成されています。支持および補助設備は、電気制御システム、給湯システム、熱風供給システム、リングトラック搬送システムなどで構成されています。

プロセスフロー。

投入→高圧散布→浸透→ブロー→滴下→1^st大掃除→2^nd粗洗浄 → 精洗浄 → ブロー → 乾燥 → 検査 → 排出