21 世紀に入り、省エネと消費削減が世界的な関心事となっています。世界中の政府は、省エネルギー、排出ガス、および騒音低減に関する多くの規制を策定しています。機械産業にとって、エネルギーを節約して排出量を削減する最も効果的な方法は、機械の重量を減らすことであり、アルミニウム合金は、ある意味でエネルギー消費を削減する上で非常に重要な役割を果たします。アルミニウム合金は、21 世紀で最も豊富な開発と応用の可能性を秘めた未来のグリーン材料と見なされています。
Tianhe Casting Group は現在、さまざまなコールドおよびホット チャンバー処理装置、金属組織学、物理化学、および機械試験装置を備えており、非鉄鋳物の年間生産能力は 7,000 トンです。市場の需要を取り込み、次々と新製品を投入する当社は、当初100種類弱だった製品を、現在ではエンジン部品、トランスミッション部品、チューブ部品、商用車のボディフレーム製品など、177種類にまで拡大しています。 、現在、電気および電気オイル混合車用の安全部品も開発しています。当社の主力製品は、360CS10/S20 製品シリーズとポンプ本体シリーズで、すべて金属系鋳造合金で作られています。
2004 年 1 月に ISO9001 品質システム認証に合格し、2008 年 2 月に ISO/TS 16949:2002 品質システム認証に合格しました。さらに、2016 年に IATF 16949:2016 品質システム認証を取得しました。当社は 5 つのツール、7 つのステップをうまく活用しています。 、などの品質管理方法。当社の従業員と将来の世代のために、質の高い職場環境と生活環境を維持するという当社の決意を示すため。また、ISO14001:2015 環境管理システムと ISO 45001:2018 健康と安全 (OH&S) 管理システムにも合格しています。お客様に満足していただける製品づくりを行うための管理・組織保証である6S管理の実施状況を積極的にチェックしています。安定した製品品質により、主要取引先様より「品質信頼のサポーティング工場」として何度も表彰されるなど、多くのお客様からご好評をいただいております。
2014 年、天河鋳造グループの鋳造部門は、生産プロセスのために相対的に後退しました。鋳造で発生する熱が利用されず、クリーンな生産設備と原材料および副資材の浸透率が十分ではなく、汚染物質の排出量が膨大でした。有効な最終処理施設や砂再生再利用施設がなく、大量の廃砂が一般ごみとして処理され、資源の総合利用率が低かった。
プロジェクトの実施前は、会社の主な製品はインベストメント鋳造法による鉄鋳物の製造でした。工程には、金型設計、金型製作、樹種分け、貝殻製作、脱蝋、焙焼、精錬・注湯、砂洗浄、熱処理、矯正、機械加工等が含まれます。工程の流れを下図に示します。特徴は、より長いプロセス、より複雑な品質管理プロセス、長い製造サイクル、弱い生産負荷、労働集約型、生産の自動化がより困難、および高いエネルギー消費です。オリジナルのインベストメント鋳造プロセス方法は、省エネ、環境保護、およびグリーン キャスティングの現代の開発ニーズに適応することはできません。
鋳物砂のリサイクルによるメリットは以下の通りです。
まず、表面は耐火性、密度、表面品質、浸透性などの特性が優れている砂でできているため、粗い鋳物は表面粗さが低く、寸法精度が高く、鋳物サイズ精度が高く、表面粗さがCT5〜CT7に達する可能性があります、Ra-6.3 ~ 12.5 um、インベストメント鋳造のレベルに近いか、それに達することさえあります。加工代は最大1.5~2mmで、加工費を大幅に削減でき、従来の砂型鋳造法と比較して、加工時間を40%~50%短縮できます。
第二に、よりコンパクトな構造を得るために再生砂を使用した多数の砂。砂型の製作にバインダーが不要で、鋳物製造工程が簡素化され、労働生産性が向上します。砂の水分が大幅に減少し、ある意味で、鋳物の品質に対する砂処理とリサイクルの悪影響が減少し、砂処理プロセスが簡素化されます。ほぼすべての砂を再利用できるため、コストを節約できます。したがって、生産効率が大幅に向上し、大量の自動生産に役立ちます。
第三に、リサイクルされた砂を使用することで、作業環境と生活環境がよりきれいになります。ポリスチレン (EPS) およびその他のプラスチック フォームを使用してフォーム型のサンプルを作成したり、インベストメント キャスティングを行ったりすると、大量のガスや煙が発生し、深刻な環境汚染を引き起こします。これに対し、再利用砂型鋳物の鋳造時は分解ガスが比較的少なく、砂場内に集中して負圧吸引式燃焼浄化器の処理が容易になる。従来の鋳造法と比較して、COガスやシリカ粉塵の危険性が大幅に低減され、環境が改善され、機械化、自動化、およびクリーンな生産が実現しやすくなりました。
第四に、溶鉱炉から成形、鋳込み、砂落とし、砂の再生まで、生産全体に除塵システムが装備されており、従来の鋳造ラインの劣悪な労働条件の欠点を解決し、実際の企業、エネルギーと組み合わせます。 -節約と排出削減対策、電気と水資源の使用を最小限に抑え、廃熱を最大限に活用してエネルギー消費を削減し、経済効率を向上させます。
省エネと排出削減を中心に、鋳造部門の再構築は、設計の体系的な最適化、鋳造フロンティア生産技術の導入、企業の生産インテリジェンスレベルの向上、節電、節水、廃熱の再利用、削減の8つの側面に焦点を当てます。廃棄物の排出と総合的な管理能力、労働者の労働環境の改善など。省エネ技術対策とリサイクル転換の関係を下図に示す。
21 世紀に入った後、エネルギーの低下は全球的に注目されるようになりました。世界各国政府は、エネルギー源の保護、排気ガスの排出、騒音の低減、および航路などについて多くの法律を制定しました。有効な方法は、機械の自重を減らすことですが、鉄合金は、機械の軽量化において重要な役割を果たし、21 世紀に最も開発され、最も応用力のある「色の材料」であると考えられています。
当社は、冷熱加工設備、金相、合理化および力学検査設備を完備しており、年間 7000 個の色金を生産する生産能力を備えています。 177 種類には、現在の自動車のエンジン部品、変速ボックス部品、チューブ部品、および車両用架台製品が含まれており、現在、新しいエネルギー源自動車の安全部品の開発も進行中です。系列、すべての製品の材質は金属型の鉄鋼合金です。
2004 年 1 月の量体系は ISO9001 により、2008 年 2 月の量は ISO/TS 16949:2002 の量体系により、2016 年は IATF 16949:2016 の量体系に準拠。安全なレベル、我司は ISO45001:2018 および ISO14001:2016 を通過しました。同社の製品は量的に安定しており、ユーザーの評価を受けており、多くの場合、主な顧客は「量の信頼を得た」と評価しています。
2014 年の時点で、德阳市と機械製造有限公司铸造車の間は、生産工程が相反するため、铸造生産の余剰熱は利用されず、清洁生産の包装、原辅材料の普及率は高くなく、汚染物質の排出量は多く、配給はありません末期治療施設と有効な旧砂再生回収施設があり、一般的には大量の砂が処理され、資源利用率が低い。
项目実施前の会社の主な製品は、熔型を使用した製造工程プロセスであり、工程の流れには以下が含まれます:等、工程の流れは図１に示す通りである。製铸プロセスの方法は、機能性、保護性、铸造の変成の発展の必要性に対応することができない。
上膜砂の回収の良いところは以下の点です。
第一に、面砂は皮膜砂硬化層であり、耐火性、表面密度、表面質量、透気性等の性能が共に良好であるため、出来上がった鋼材の表面粗さが低く、寸法精度が高く、鋼材寸法精度が高く、表面粗さはそれぞれCT5～CT7、Ra-6.3～12.5umに達し、加工残り量は1.5～2mmにまで達し、機械加工の手間を大幅に削減することができ、従来の砂型製法に比べて、機械加工時間を 40% から 50% 短縮できます。
第二に、多量の背砂は、再生砂層の実施形態を採用し、接着剤を使用せず、砂の生産工程を簡素化し、生産性を向上させます。処理工程。型砂は余すところなく使用できるため、生産効率が大幅に向上し、大量生産に有利となる。
第三に、ポリ酢酸エチル（EPS）等のプラスチックフォームを用いてフォームを作製し、注入時に大量のガスと炭酸ガスを排出し、環境を汚染しやすい。時間分解ガスは比較的少なく、砂箱内に集中しているため、従来の製法に比べて、工程内の騒音、CO ガス、および石粉の危険性が大幅に軽減されます。機械化、自動化、クリーンな生産を実現。
第四に、皮膜砂闭割玻式全自動生産線配給制を排除し、電炉熔炼、造型、浇注、落砂、皮膜砂再生等の工程を一律取除し、传铸造行劳動条件の弊害を解り、また、企業と連携して、電力、水源にエネルギー削減策を講じ、余剰熱を十分に利用してエネルギー源の消費を減らし、効率を高めます。
エネルギーの削減、システム構築の設計は、さまざまな側面から機能を拡張し、システムによって設計を最適化し、生産技術に沿って、企業の生産能力を向上させ、電力、水、余熱を再利用し、廃棄物を削減します。そして治療能力を高め、労働環境等を改善する。
投稿時間: May-07-2022