ラムのホーンとも呼ばれるステアリング ナックルは、主に自動車のステアリング アクスルに位置し、ステアリングの最も重要な部分の 1 つです。
ハンドルからの方向指示を安定して柔軟に受け止め、車体前部からの荷重にも耐えるため、強度面での要求は高い。
Deyang Tianhe Casting Group は現在、フロント用とリア用の 2 種類のステアリング ナックル鋳造プロセスを行っています。どちらの製品も電気自動車に使用されています。
ステアリングナックルは、自動車のシャシーシステムにおいて重要な保安部品です。
また、非常に複雑な形状の部品であり、高度な機械的特性、寸法精度、位置精度が要求されます。
安全部品の性能を確保するために、Deyang Tianhe Casting Group は、顧客の要求に応じて、UNICOMP の自動傾斜可能な X 線探傷器を導入しました。
不適切な操作、製造プロセス、構造、原材料などの鋳造プロセスでは、気孔、緩み、気泡、介在物などの欠陥が発生する可能性があります。
X線非破壊検査技術は、鋳物の品質を判断する強力なツールとなっています。
最新のデジタル検出器と高精細画像処理技術を搭載した鋳物用X線デジタル画像検査装置は、抜き取り検査から全数検査まで幅広く、非破壊で高品質な検査に対応します。鋼、アルミニウム、セラミック、複合材料、ゴム、その他のさまざまな材料などの材料。
X 線検査の画質、システム特性、電離放射線防護、産業用 X 線探傷に関する国家規格に定められた要件を完全に満たしています。
天河鋳造グループのX線検査機
X 線管球は X 線を放出し、X 線は検査中の物体を透過します。テスト中のオブジェクトのさまざまな密度と厚さに応じて、イメージャーはテスト中のオブジェクトを透過する X 線情報をグレースケール情報に変換し、コンピューターに送信します。
コンピューターの評価ソフトウェアは、画像処理ソフトウェアを介して元の画像を処理し、ノイズを減らし、画像を鮮明にして、検出対象のオブジェクトの内部構造を明確に表示できるようにします。
ユーザーのテストワークのサイズ、外観、密度、最大厚さ、およびテスト効率の当社の技術分析によると、回転テーブル構造が使用されます。
ターンテーブルに検査ワークを載せます。検査システムは、ユーザーのワーク検査に対応します。標準ワークであれば自動検査が可能です。下の図に示すように、回転可能なワークテーブルは、ロードとアンロード、および上部と下部の半透明の検査機構に使用されます。
ロボット アームは 360 度回転できるため、さまざまな角度から製品を検査できます。
ローディングテーブルは180度回転でき、材料のローディングと検出の同期を実現し、検出効率を向上させることができます。ローディングテーブルは低密度の素材で作られていますこれは、製品がローディング テーブルに置かれたときに画像品質に影響を与えません。パレットには治具も装備でき、特殊形状のワークにも対応できます。フィクスチャは、最高のイメージング結果を達成するために固定されています。
したがって、X線検査は、鋳物の内部欠陥を検出するための最良の非破壊検査方法です。下の写真は、X-RAY 試験機で撮影した実際の試験画像です。
投稿時間: 2022 年 8 月 5 日