고정밀 부품용 저압 알루미늄 주조

간단한 설명:

신청 전기 모듈 패키징, 전자 기술, 자동차 차체 구조, 풍력 및 태양 에너지 관리
재료 알루미늄 ADC12, ADC10, A360, A356, A380, A413, B390 또는 맞춤형.
주조 방법 저압주조, 중력주조
가공 청소, 터닝, 밀링, 드릴링, 3D 인쇄 등
커스터마이징 로고 포장, 색상
표면 처리 연마, 전기도금, 샌드블라스팅, 투명아노다이징, 흑색아노다이징, 열처리, 분체도장, 크로마이징
용인 0.01-0.05mm 또는 주문을 받아서 만드는
Pl원산지 에이스 D이양, 쓰촨
탐지 장비 SPC 워크스테이션, 3차원 코디네이터, 알루미늄 수소 테스터, 도립 현미경


제품 상세 정보

제품 태그

제품 설명

알루미늄 주조는 정밀하게 설계된 금속 또는 모래 주형에 용융 금속을 부어 높은 내성과 고품질 부품을 생산하는 방법입니다.알루미늄 합금은 종종 금형에서 나온 후 얇은 산화알루미늄 층을 형성합니다.알루미늄 산화물 층은 알루미늄을 항공 우주, 자동차, 방열판, 농업 장비 등의 완벽한 재료로 만드는 녹 및 부식으로부터 보호합니다. 또한 알루미늄 합금은 투명 또는 유색 아노다이징, 쇼트 블라스팅, 연마, 전기 영동 코스팅, 모래 코팅.

다이캐스팅 및 CNC 머시닝 OEM 서비스 제공업체인 Tianhe Casting은 APQP(Advanced Product Quality Planning), 툴링 설계, 내부 및 외부 품질 검사, 부품 생산 모니터링 등을 통해 IATF 16949:2016 표준을 엄격히 준수합니다. 우리의 OEM 주문 프로세스 고객이 만들고자 하는 제품의 도면을 제공하는 것으로 시작됩니다.고객이 제공한 2D 및 3D 도면을 기반으로 초기 견적 가격을 책정합니다.그런 다음 금형을 설계하고 고객의 검토를 위해 샘플의 첫 번째 배치를 만듭니다.우리는 0.2의 RA에 도달할 수 있으며 가장 높은 허용 오차는 +-0.005mm입니다.우리가 사용하는 소프트웨어에는 PRO/E, UG, AutoCAD 및 AnyCasting이 포함됩니다.정상적인 배송 시간은 제품의 복잡성에 따라 45-60일 이내입니다.2020년에 우리의 연간 생산량은 7000톤 이상에 도달했으며, 80%는 알루미늄 합금입니다.

또한 2016년에 IATF 16949:2016 인증을 획득했으며 제품 품질을 보장하기 위해 생산 공정에서 린 제조 기술을 사용하고 있습니다.

참고: 우리가 전시하는 제품은 엄격하게 제조 능력을 보여주기 위한 것입니다.모든 디자인은 고객의 소유이므로 다른 사람에게 제품을 판매할 수 없습니다.

자주하는 질문

1. 당신의 제품은 어떻게 구성되어 있습니까?구체적인 재료는 무엇입니까?
그렇습니다, 우리는 100 PC의 MOQ를 위한 로고 주문화를 할 수 있습니다.

2. 금형의 정상적인 사용 기간은 얼마입니까?
금속 금형은 일반적으로 100,000번을 만들 수 있습니다.

3. 귀사의 생산 공정은 무엇입니까?
자세한 내용은 OEM 페이지를 참조하십시오.

4. 귀사의 규모는 어느 정도입니까?연간 산출 가치는 얼마입니까?
2020년의 총 수익은 2억 7천만 위안(미화 4천 5백만 달러)이었습니다.

5. 귀사에는 어떤 테스트 장비가 있습니까?
테스트 장비에 대한 자세한 내용은 품질 관리 페이지를 참조하십시오.

OEM 주문 프로세스

1. 고객이 도면을 제공

1. 고객 제공 도면

2. 엔지니어가 고객에게 견적을 제공합니다.

2. 엔지니어가 고객에게 견적을 제공합니다.

3. 고객이 수락한 견적

3. 고객이 수락한 견적

4 샘플 금형 제작

4. 샘플 금형 제작

5. 고객 검사를 위해 첫 번째 샘플 및 금형 보내기

5. 고객 검사를 위해 첫 번째 샘플 및 금형 보내기

6 캐스팅

6. 캐스팅

7 CNC 가공

7. CNC 가공

8. 품질 관리

8. 품질 관리

9. 표면 처리

9. 표면 처리

10. 포장

10. 포장


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