형광 침투 검사 – 주조 부품의 비파괴 검사

주물 생산의 궁극적인 목표는 자격을 갖춘 주물을 얻는 것입니다.주조 부품의 품질은 12개 이상의 공정을 통해 원료 준비, 합금 용융, 성형, 붓기 및 모래 낙하에서 세척 및 보관에 이르기까지 각 공정의 요구 사항을 엄격하게 구현하는 데 달려 있습니다.

효과적인 품질 관리 수단으로서 주물 검사는 주물의 안전성, 신뢰성 및 서비스 수명을 포함하여 연구 및 생산의 품질 보증 활동에서 매우 중요한 위치를 차지합니다.

주물의 비파괴 검사에는 여러 가지 방법이 사용되며 가장 일반적으로 사용되는 방법은 자분탐상, 형광검출, 초음파탐상 및 광선탐상입니다.

자외선 아래에서 산화마그네슘 분말의 투과성 광유를 사용하면 황록색 형광 특성을 방출할 수 있으므로 결함이 드러날 수 있으며 아래 차트 "형광 액체 침투 흠집 검출 기본 원리"와 같이 표시됩니다.

결함의 틈에 산화 마그네슘 분말이 아직 소량 남아 있기 때문에 수은 석영 램프, 형광 분말에서 방출되는 자외선의 영향으로 암실에서 용접 부품을 수은 석영 램프로 조사합니다. 결함에 침투하면 빛이 나며 결함이 명확하게 나타납니다.

구체적인 관행은 용접 표면에 형광액을 도포하는 것인데, 형광액은 강한 침투력을 가지고 있어 용접 표면에 결함이 있는 경우 균열에 빠르게 침투할 수 있기 때문에 용접 표면에 결함이 있는 경우 표면을 닦아냅니다. 깨끗한 부분의 암실에서 수은 석영 램프를 조사한 다음 자외선의 작용으로 결함에 침투한 형광 분말이 빛나고 결함이 표시됩니다.

주물의 품질을 보장하기 위해 Tianhe Casting Group은 결함 탐지 장비 회사를 초대하여 40개, 최대 50kg의 검사를 위한 형광 침투 검사 라인을 주문형으로 만들었습니다. 부품의 느슨한 구멍 유형 표면 개방 불연속.

라인은 침투 검사 표준의 관련 조항인 ASTM-E1417-05, JBT 8466-2014에 따라 설정됩니다.생산 라인은 주로 로딩 스테이션, 고압 먼지 제거 스테이션, 침투 스테이션, 드립 스테이션, 청소 1 스테이션, 청소 2 스테이션, 청소 3 스테이션, 건조 스테이션, 검사 스테이션, 배출 스테이션 등으로 구성됩니다.지원 및 보조 시설은 전기 제어 시스템, 온수 공급 시스템, 열풍 공급 시스템, 링 트랙 이송 시스템 등으로 구성됩니다.

프로세스 흐름.

먹이기 → 고압살포 → 침투 → 불어 → 적하 → 1^st거친 청소 →2^nd거친 청소 → 미세 청소 → 불어 → 건조 → 검사 → 배출