램의 혼이라고도 알려진 스티어링 너클은 주로 자동차의 스티어링 액슬에 위치하며 스티어링의 가장 중요한 부분 중 하나입니다.
이를 통해 차량은 안정적이고 유연한 방식으로 스티어링 휠의 방향 지시를 수신할 수 있으며, 또한 차량 전면이 가하는 하중을 견딜 수 있으므로 생산 요구 사항은 강도면에서 충분히 높습니다.
Deyang Tianhe 주조 그룹은 현재 전면 및 후면에 대한 두 가지 유형의 스티어링 너클 주조 공정을 진행하고 있습니다.두 제품 모두 전기차에 사용된다.
스티어링 너클은 자동차 섀시 시스템에서 중요한 안전 부품입니다.
또한 높은 기계적 특성과 치수 및 위치 정확도가 요구되는 매우 복잡한 모양의 부품이기도 합니다.
안전 부품의 성능을 보장하기 위해 Deyang Tianhe Casting Group은 고객의 요청에 따라 자동으로 등급이 매겨지는 UNICOMP의 X선 결함 탐지기를 도입했습니다.
부적절한 작업과 같은 주조 공정에서 생산 공정, 구조 및 원자재는 기공, 느슨함, 기포 및 개재물과 같은 결함을 일으킬 수 있습니다.
공정의 모든 부분에서 문제가 발생하면 주물 내 결함이 발생하고 품질에 영향을 줄 수 있으므로 X선 비파괴 검사 기술은 주물의 품질을 판단하는 강력한 도구가 되었습니다.
최신 디지털 디텍터와 고화질 영상 처리 기술을 탑재한 주물용 X-ray 디지털 영상 검사 장비는 샘플링 및 전체 검사에 모두 적합하며 다양한 범위의 비파괴 고품질 검사 작업을 충족합니다. 강철, 알루미늄, 세라믹, 복합 재료 또는 고무 및 기타 다른 재료와 같은 재료.
방사선 검사 이미지 품질, 시스템 특성, 전리 방사선 보호 및 산업용 X선 결함 감지와 관련하여 국가 표준에 명시된 요구 사항을 완전히 충족합니다.
Tianhe Casting Group의 X선 검사기
X선관은 X선을 방출하여 테스트 대상을 관통합니다.피검사체의 밀도와 두께에 따라 이미저는 피검사체를 투과한 X선 정보를 그레이스케일 정보로 변환하여 컴퓨터로 전송합니다.
컴퓨터의 평가 소프트웨어는 이미지 처리 소프트웨어를 통해 원본 이미지를 처리하여 노이즈를 줄이고 이미지를 선명하게 하여 감지 대상의 내부 구조가 명확하게 표시될 수 있도록 합니다.
사용자의 테스트 공작물의 크기, 모양, 밀도, 최대 두께 및 테스트 효율성에 대한 기술적 분석에 따르면 회전 테이블 구조가 사용됩니다.
검사 대상물은 턴테이블에 놓입니다.검사 시스템은 사용자의 공작물 검사를 충족합니다.표준 워크의 경우 자동 검사가 가능합니다.회전 가능한 작업 테이블은 아래 그림과 같이 로딩 및 언 로딩 및 상부 및 하부 반투명 검사 메커니즘에 사용됩니다.
로봇팔은 360도 회전이 가능하여 다양한 각도에서 제품을 관찰할 수 있습니다.
적재 테이블은 180도 회전하여 재료 적재 및 감지의 동기화를 실현하고 감지 효율을 향상시킬 수 있습니다.적재 테이블은 밀도가 낮은 재료로 만들어집니다.제품을 적재 테이블에 올려 놓았을 때 이미지 품질에 영향을 미치지 않습니다.팔레트에는 고정 도구가 장착 될 수 있으며 특수 형상의 공작물을 사용할 수 있습니다.최고의 이미징 결과를 얻기 위해 고정 장치를 고정합니다.
따라서 X-Ray 검사는 주물의 내부 결함을 감지하는 최고의 비파괴 검사 방법입니다.아래 사진은 X-RAY 검사기로 촬영한 실제 검사 이미지입니다.
게시 시간: 2022년 8월 5일