Pada abad ke-21, penjimatan tenaga dan pengurangan penggunaan telah menjadi topik hangat yang membimbangkan global.Kerajaan di seluruh dunia telah merumuskan banyak peraturan mengenai penjimatan tenaga, pelepasan ekzos dan pengurangan bunyi.Bagi industri jentera, cara paling berkesan untuk menjimatkan tenaga dan mengurangkan pelepasan adalah dengan mengurangkan berat jentera, dan aloi aluminium memainkan peranan yang sangat penting di dalamnya yang dengan cara itu, mengurangkan penggunaan tenaga.Aloi aluminium dianggap sebagai bahan hijau masa depan dengan potensi pembangunan dan aplikasi yang paling banyak pada abad ke-21.
Tianhe Casting Group kini mempunyai peralatan pemprosesan ruang sejuk dan panas yang berbeza, peralatan ujian metalografik, fizikokimia dan mekanikal, dengan kapasiti pengeluaran tahunan sebanyak 7,000 tan tuangan bukan ferus.Dengan penerimaan tinggi syarikat kami terhadap permintaan pasaran dan pelancaran produk baharu secara berterusan, rangkaian produk telah meningkat daripada kurang daripada 100 jenis pada mulanya, kepada 177 , termasuk bahagian enjin, bahagian transmisi, bahagian tiub dan produk rangka badan untuk kenderaan komersial. , dan kini kami juga sedang membangunkan bahagian keselamatan untuk kenderaan campuran elektrik dan minyak elektrik.Produk utama kami ialah siri produk 360CS10/S20 dan siri badan pam, yang kesemuanya diperbuat daripada aloi tuang jenis logam.
Kami berjaya lulus pensijilan sistem kualiti ISO9001 pada Januari 2004, dan pensijilan sistem kualiti ISO/TS 16949:2002 pada Februari 2008. Tambahan pula, kami mendapat pensijilan sistem kualiti IATF 16949:2016 pada tahun 2016. Syarikat kami telah berjaya menggunakan lima alat, tujuh langkah , dsb sebagai kaedah kawalan kualiti kami.Untuk menunjukkan keazaman kami untuk mengekalkan persekitaran kerja dan kehidupan yang berkualiti tinggi untuk pekerja kami dan generasi akan datang.Kami juga telah lulus Sistem Pengurusan Alam Sekitar ISO14001:2015 dan sistem pengurusan kesihatan dan keselamatan (OH&S) ISO 45001:2018.Kami secara aktif menyemak pelaksanaan pengurusan 6S, yang menyediakan jaminan pengurusan dan organisasi untuk produk pembuatan yang memuaskan hati pelanggan.Kami diterima dengan baik oleh pelanggan dan telah dianugerahkan sebagai "Kilang Penyokong Yang Dipercayai Berkualiti" oleh pelanggan utama kami berkali-kali kerana kualiti produk kami yang stabil.
Pada tahun 2014, bahagian pemutus Tianhe Casting Group agak mundur disebabkan proses pengeluaran.Haba yang dihasilkan oleh tuangan tidak digunakan, kadar penembusan peralatan pengeluaran bersih dan bahan mentah dan tambahan tidak mencukupi, dan pelepasan bahan pencemar adalah besar.Tiada kemudahan rawatan terminal yang berkesan dan kemudahan penjanaan semula dan penggunaan semula pasir, oleh itu sejumlah besar pasir buangan dianggap sebagai sampah umum, dan kadar penggunaan sumber yang komprehensif adalah rendah.
Sebelum pelaksanaan projek, produk utama syarikat adalah pengeluaran tuangan besi melalui proses tuangan pelaburan.Proses ini termasuk reka bentuk acuan, pembuatan acuan, pengelompokan pokok, pembuatan cangkerang, dewaxing, pemanggangan, peleburan dan penuangan, pembersihan pasir, rawatan haba, pelurus, pemesinan, dll. Aliran proses ditunjukkan dalam Rajah di bawah.Ciri-cirinya ialah proses yang lebih panjang, proses kawalan kualiti yang lebih kompleks, kitaran pembuatan yang panjang, ketegangan pengeluaran yang lemah, intensif buruh, lebih sukar untuk mengautomasikan pengeluaran dan penggunaan tenaga yang tinggi.Kaedah proses pemutus pelaburan asal adalah jauh daripada dapat menyesuaikan diri dengan keperluan pembangunan moden penjimatan tenaga, perlindungan alam sekitar dan tuangan hijau.
Faedah kitar semula pasir tuangan adalah seperti berikut.
Pertama, permukaan diperbuat daripada pasir yang refraktori, ketumpatan, kualiti permukaan, kebolehtelapan dan sifat-sifat lain lebih baik, jadi tuangan kasar akan keluar dengan kekasaran permukaan yang rendah, ketepatan dimensi tinggi, ketepatan saiz tuangan dan kekasaran permukaan boleh mencapai CT5 ~ CT7 , Ra-6.3 ~ 12.5 um, hampir atau bahkan mencapai tahap pemutus pelaburan.Elaun pemesinan adalah paling banyak 1.5 ~ 2 mm, yang boleh mengurangkan kos pemesinan, dan berbanding dengan kaedah tuangan pasir tradisional, ia boleh mengurangkan masa pemesinan sebanyak 40% hingga 50%.
Kedua, sejumlah besar pasir menggunakan pasir kitar semula untuk mendapatkan struktur yang lebih padat.Tiada pengikat diperlukan untuk membuat acuan pasir, proses pengeluaran tuangan dipermudahkan, dan produktiviti buruh lebih tinggi.Kelembapan pasir dikurangkan dengan banyaknya yang dalam satu cara, mengurangkan kesan buruk rawatan pasir dan kitar semula ke atas kualiti tuangan, dan memudahkan proses rawatan pasir.Hampir semua pasir boleh digunakan semula, menjimatkan kos.Oleh itu, kecekapan pengeluaran bertambah baik, yang kondusif untuk pengeluaran automatik dalam kuantiti yang banyak.
Ketiga, menggunakan pasir kitar semula memberi manfaat kepada persekitaran kerja dan tempat tinggal yang lebih bersih.Penggunaan polistirena (EPS) dan buih plastik lain untuk membuat sampel acuan buih, dan tuangan pelaburan menjana sejumlah besar gas dan asap, menyebabkan pencemaran alam sekitar yang serius.Sebaliknya, gas penguraian adalah agak kecil semasa tuangan tuangan pasir yang digunakan semula dan tertumpu di dalam kotak pasir untuk memudahkan rawatan penulen pembakaran jenis sedutan tekanan negatif.Berbanding dengan kaedah pemutus tradisional, gas CO dan bahaya habuk silika telah dikurangkan dengan ketara, alam sekitar telah bertambah baik, mudah untuk mencapai mekanisasi, automasi dan pengeluaran bersih.
Keempat, sistem penyingkiran habuk dilengkapi sepanjang pengeluaran, daripada proses pencairan relau kepada pengacuan, penuangan, penjatuhan pasir, dan penjanaan semula pasir, yang menyelesaikan kelemahan keadaan buruh yang lemah dalam talian tuangan tradisional, dan bergabung dengan perusahaan sebenar, tenaga. -langkah penjimatan dan pengurangan pelepasan, meminimumkan penggunaan sumber elektrik dan air, menggunakan sepenuhnya haba buangan untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan meningkatkan kecekapan ekonomi.
Sekitar penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, pembinaan semula bahagian tuangan akan memberi tumpuan kepada lapan aspek, melalui pengoptimuman sistematik reka bentuk, pengenalan teknologi pengeluaran sempadan tuangan, meningkatkan tahap kecerdasan pengeluaran perusahaan, mencapai penjimatan elektrik, penjimatan air, menggunakan semula haba buangan, mengurangkan pelepasan sisa dan kapasiti pengurusan yang komprehensif, menambah baik persekitaran kerja pekerja, dsb. Hubungan antara langkah teknikal penjimatan tenaga dan transformasi kitar semula ditunjukkan dalam Rajah di bawah.
进入 21 世纪 后, 节能 降耗 成为 全球 关注 的 热点 话题, 世界 各 国 政府 先后 制订 了 关于 能源 保护 、 废气 排放 、 降低 噪音 和 安全 等 法规。 机械有效 办法 就 是 减轻 机械 机械 的 自重, 而 铝 合金 在 机械 的 轻量化 中 扮演 着 极为 重要 的 角色, 被 认为 是 是 21 世纪 最 富于 开发 和 有 应用 潜力 的 的 "材料"。 "
公司 现 冷热 加工 设备 、 、 、 理化 和 力学 检测 检测 齐全, 具备 年 产 有色 铸件 7000 吨 的 生产 能力。 由于 我 公司 能 适应 市场 不断 推出 产品 产品177 种, 包括 商用 汽车 的 发动机件, 变速 箱件, 管类件 和 车身 车架 产品, 目前 也 在 进行 新 能源 汽车 的 配套 安全 件 的 开发。 我 公司 产品 为 为 360cs10/s20 和系列，所有产品材质均为金属型铸造合金。
2004 年 1 月份 顺利 通过 ISO9001 质量 体系 认证, 2008 年 2 月份 顺利 通过 通过 通过 通过 通过 通过 同时 同时 同时 同时 同时 同时 职业 的 的 保证 保证 保证 保证 保证 保证安全 水平, 我 司 通过 了 了 了 了 和 和 和 用户 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 生产 用户 用户 用户公司的产品质量稳定，受用户好评，多次被主要客户评为“质量信得过配套厂”。
2014 年 的 时候, 德阳市 应 和 机械 制造 有限 公司 铸造 车间 由于 生产 工艺 工艺 相对 落后, 铸造 产生 的 余热 没有 利用, 清洁 生产 的 装备 、 材料 普及率 不 高 高 高 大 大 没有 没有 没有的末端治理设施和有效的旧砂再生回用设施，大量废砂作为一般垃圾处理，生用设施，大量废砂作为一般垃圾处理，资用理。
项目 实施 前 公司 主要 产品 是 用 熔模 铸造 工艺 方法 方法 生产 铸 铁件, 工艺 流程 包括: 模具 设计 、 制模 、 组树 、 制壳 、 脱蜡 、 焙 烧 、 浇注 浇注 清砂 热 处理 处理等, 工艺 流程 如 图 1 所 示。 特点 是: 工序 较 长 、 品质 控制 过程 较 复杂 、 制造 周期 长 、 生产 应变 能力 弱 、 密集 自动化 生产 较铸造工艺方法已远远不能适应节能、环保、绿色铸造的现代化发展需要。
覆膜砂回收的好处有以下几点。
第一, 面砂 为 覆膜 砂硬 化 壳层, 其 耐火度 、 致 密度 、 表面 质量 、 透气性 等 性能 均 较 好, 因此, 所 生产 的 铸件 表面 低 低, 尺寸 精度 高 尺寸 尺寸表面 粗糙度 分别 可 达到 ct5 ～ ct7 、 ra-6.3 ～ 12.5 um, 接近 甚至 达到 熔模 铸造。。 加工 余量 最 多 为 为 为 为 ～ ～ 和 加工，可以减少40％至50％的机械加工时间。
第二, 大量 背砂 采用 再生 砂 紧实 造型, 无粘结剂, 铸件 生产 工序 简化, 劳动 生产率 高。 型 砂水 分 大大 减少, 减少 了 砂 处理 回收 用 对 铸件 质量 的 的 影响 并 并处理过程。型砂几乎可全部回用，节省了成本。因此，生产效率大大提高，有利了了，有利了了
第三, 容易 实现 清洁 生产。 相对于 消失 模铸造, 使用 聚苯乙烯 (eps) 等 塑料 泡沫 制作 泡沫 模样, 浇注 时 排出 的 大量 气体 和 烟尘, 对 环境 较 严重。 而 覆膜 砂壳型时 分解 气体 相对 较 少, 且 集中 于 砂箱 内 便于 负压 抽吸式 燃烧 净 化器 处理。 与 传统 铸造 方法 相比, 项目 中 工艺 噪声 、 、 、 气体 和 粉尘 危害 明显 减少 减少 环境 显著 显著 显著实现机械化、自动化和清洁生产。
第四, 覆膜 砂闭 环 分离式 全 自动 生产线 配备 了 除尘 系统, 对 电炉 熔炼 、 造型 、 浇注 落砂 、 、 覆膜 砂 再生 等 工序 均 采取 采取 措施, 解决 了 传统 铸造行 条件 差 差 弊病并结合企业实际，对电能、水资源采取节能减排措施，充分利用余热减向源采取节能减排措施，充分利用余热减向中文他们中文他们一么中文他们了他们他们他们一们一们一们一们一一一一一一一上
围绕 节能 减排, 车间 建设 将 重点 从 八 个 方面 开展 工作, 通过 系统 地 优化 设计, 引进 铸造 前沿 生产 技术, 提升 企业 生产 智能化 水平, 达到 、 节水 、 再 利用以及综合治理能力，改善工人作业环境等。节能技术措施和循环化改造关系2如：关系
Masa siaran: Mei-07-2022