No século 21, a economia de energia e a redução do consumo tornaram-se um tema quente de preocupação global.Governos de todo o mundo formularam muitos regulamentos sobre conservação de energia, emissão de gases de escape e redução de ruído.Para a indústria de máquinas, a forma mais eficaz de economizar energia e reduzir as emissões é diminuir o peso das máquinas, e a liga de alumínio desempenha um papel extremamente importante nisso, de certa forma, reduzindo o consumo de energia.A liga de alumínio é considerada o futuro material verde com maior potencial de desenvolvimento e aplicação no século XXI.
A Tianhe Casting Group conta agora com diversos equipamentos de processamento de câmara fria e quente, equipamentos de ensaios metalográficos, físico-químicos e mecânicos, com capacidade de produção anual de 7.000 toneladas de fundidos não ferrosos.Com a alta adoção da nossa empresa à demanda do mercado e lançamento contínuo de novos produtos, a gama de produtos aumentou de menos de 100 tipos no início para 177, incluindo peças de motor, peças de transmissão, peças de tubos e produtos de estrutura de carroceria para veículos comerciais , e agora também estamos desenvolvendo peças de segurança para veículos elétricos e mistos com óleo elétrico.Nossos principais produtos são a série de produtos 360CS10/S20 e a série do corpo da bomba, todos feitos de liga de metal fundido.
Passamos com sucesso a certificação do sistema de qualidade ISO9001 em janeiro de 2004 e a certificação do sistema de qualidade ISO/TS 16949:2002 em fevereiro de 2008. Além disso, obtivemos a certificação do sistema de qualidade IATF 16949:2016 em 2016. Nossa empresa utilizou com sucesso as cinco ferramentas, sete etapas , etc como nossos métodos de controle de qualidade.A fim de mostrar nossa determinação em manter um ambiente de trabalho e vida de alta qualidade para nossos trabalhadores e gerações futuras.Também passamos pelo Sistema de Gestão Ambiental ISO14001:2015 e pelo sistema de gestão de saúde e segurança (OH&S) ISO 45001:2018.Estamos verificando ativamente a implementação do gerenciamento 6S, que fornece gerenciamento e garantia organizacional para a fabricação de produtos que satisfaçam os clientes.Somos bem recebidos pelos clientes e fomos premiados como "Fábrica de Suporte de Qualidade Confiável" por nossos principais clientes muitas vezes devido à qualidade estável do produto.
m 2014, a divisão de fundição do Tianhe Casting Group estava relativamente atrasada devido ao processo de produção.O calor gerado pela fundição não foi aproveitado, a taxa de penetração de equipamentos de produção limpos e matérias-primas e auxiliares não foi suficiente, e as emissões de poluentes foram enormes.Não havia instalações de tratamento terminal eficazes e instalações de regeneração e reutilização de areia, portanto, uma grande quantidade de areia residual era tratada como lixo geral e a taxa de utilização abrangente de recursos era baixa.
Antes da implantação do projeto, o principal produto da empresa era a produção de fundidos de ferro pelo processo de microfusão.O processo inclui projeto de moldes, fabricação de moldes, agrupamento de árvores, fabricação de cascas, desparafinação, torrefação, fundição e vazamento, limpeza de areia, tratamento térmico, endireitamento, usinagem, etc. O fluxo do processo é mostrado na Figura abaixo.As características são processo mais longo, processo de controle de qualidade mais complexo, ciclo de fabricação longo, tensão de produção fraca, trabalho intensivo, produção mais difícil de automatizar e alto consumo de energia.O método original do processo de fundição por microfusão está longe de ser capaz de se adaptar às necessidades de desenvolvimento moderno de economia de energia, proteção ambiental e fundição verde.
Os benefícios da reciclagem de areia de fundição são os seguintes.
Primeiro, a superfície é feita de areia cuja refratariedade, densidade, qualidade da superfície, permeabilidade e outras propriedades são melhores, de modo que os moldes ásperos sairão com baixa rugosidade da superfície, alta precisão dimensional, precisão do tamanho da fundição e rugosidade da superfície podem atingir CT5 ~ CT7 , Ra-6,3 ~ 12,5 um, próximo ou mesmo atingir o nível de microfusão.A tolerância de usinagem é de no máximo 1,5 ~ 2 mm, o que pode reduzir bastante o custo de usinagem e, em comparação com o método tradicional de fundição em areia, pode reduzir o tempo de usinagem em 40% a 50%.
Em segundo lugar, um grande número de areia usando areia reciclada para ganhar uma estrutura mais compacta.Nenhum aglutinante é necessário para fazer o molde de areia, o processo de produção de fundição é simplificado e a produtividade do trabalho é maior.A umidade da areia é bastante reduzida, o que, de certa forma, reduz os efeitos adversos do tratamento e reciclagem da areia na qualidade das peças fundidas e simplifica o processo de tratamento da areia.Quase toda a areia pode ser reutilizada, economizando custos.Portanto, a eficiência de produção é muito melhorada, o que é propício para a produção automatizada de grandes quantidades.
Em terceiro lugar, o uso de areia reciclada está beneficiando um ambiente de trabalho e de vida mais limpo.O uso de poliestireno (EPS) e outras espumas plásticas para fazer amostras de moldes de espuma e fundição de investimento gera uma grande quantidade de gases e fumaças, causando grave poluição ambiental.Em contraste, o gás de decomposição é relativamente pequeno durante o vazamento da areia reutilizada e é concentrado na caixa de areia para facilitar o tratamento do purificador de combustão do tipo sucção de pressão negativa.Comparado com o método tradicional de fundição, os riscos de gás CO e poeira de sílica foram significativamente reduzidos, o ambiente foi melhorado, fácil de alcançar mecanização, automação e produção limpa.
Em quarto lugar, o sistema de remoção de poeira é equipado em toda a produção, desde o processo de fusão do forno até a moldagem, vazamento, queda de areia e regeneração de areia, o que resolve as desvantagens das más condições de trabalho na linha de fundição tradicional e combina com a empresa real, energia - medidas de economia e redução de emissões, minimizando o uso de recursos elétricos e hídricos, aproveitando ao máximo o calor residual para reduzir o consumo de energia e melhorar a eficiência econômica.
Em torno da economia de energia e redução de emissões, a reconstrução da divisão de fundição se concentrará em oito aspectos, através da otimização sistemática do design, a introdução da tecnologia de produção de fronteira de fundição, melhorar o nível de inteligência de produção da empresa, alcançar economia de eletricidade, economia de água, reutilização de calor residual, redução descarga de resíduos e capacidade de gestão abrangente, melhorar o ambiente de trabalho dos trabalhadores, etc. A relação entre medidas técnicas de economia de energia e transformação de reciclagem é mostrada na Figura abaixo.
21 世纪 ， 节能 降耗 成为 全球 关注 热点 话题 ， 世界 国 国 政府 制订 制订 了 能源 保护 、 废气 排放 、 降低 噪音 和 安全 保障 等 许多。 对于 机械 行业 来 说 ， 能源 等 等 许多 许多 许多 法规。 对于 机械 行业 来 说 ， 能源 、 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 排放 '有效 办法 是 减轻 机械 的 ， 而 铝 合金 在 的 轻量化 中 中 着 极为 极为 重要 角色 ， 被 认为 是 21 世纪 最 富于 开发 和 最 有 应用 的 的 绿色 绿色 材料 世纪 最 富于 开发 和 最 有 潜力 的 的 绿色 绿色 材料 ”。。 富于 和 最 有 应用 的 的 绿色 绿色”
公司 现 加工 设备 、 金相 、 理化 和 力学 设备 齐全 ， 具备 年 产 铸件 7000 吨 的 生产。 由于 我 公司 能 适应 市场 需求 不断 推出 新 ， 产品 品种 从 最初 最初 市场 需求 不断 不断 推出 ， ， 产品 从 从 最初 不足 一百 需求 到 到 到 不断 推出 ， ， ， 品种 从 最初 最初 一百 需求 到 到 到 到 到 到 到 到 到 到 到 到 到 到177 种 ， 包括 汽车 的 发动机件 ， 变速 ， 管类件 和 车架 产品 ， ， 也 在 进行 新 能源 汽车 的 配套 安全 件 的 开发。 公司 主导 产品 为 360cs10/s20 产品 系列 和 和 我 公司 产品 为 为 360cs10/s20 产品 系列 和 和系列，所有产品材质均为金属型铸造合金。
2004年1月份顺利通过ISO9001质量体系认证，2008年2月份顺利通过ISO/TS 16949:2002质量体系认证，2016年拿到了IATF 16949:2016质量体系认证。同时，为了提升环境绩效和保证工人的职业安全水平，我司通过了ISO45001:2018 和 ISO14001:2016。我公司成功运用了五大工具、七步法等，并积极推行6S现场管理，为生产用户满意的产品提供了管理及组织保证。因我公司的产品质量稳定，受用户好评，多次被主要客户评为“质量信得过配套厂”。
2014 年 时候 ， 德阳市 应 和 机械 有限 公司 铸造 车间 生产 工艺 工艺 相对 ， 铸造 产生 的 余热 没有 ， ， 清洁 的 装备 装备 原辅 原辅 材料 不 高 ， 污染物 排放量 大 ， 没有 没有 原辅 材料 普及率 不 ， 污染物 排放量 大 ， ， 没有 配备 配备的末端治理设施和有效的旧砂再生回用设施，大量废砂作为一般垃圾处理，资源综合利用较低〈利用辂
项目 实施 公司 主要 产品 是 用 熔模 工艺 方法 生产 铸 ， ， 工艺 包括 ： ： ： 设计 、 制模 、 组树 制壳 、 、 脱蜡 、 焙 烧 、 浇注 、 清砂 、 处理 、 、 矫正 烧 烧 、 熔炼 浇注 清砂 、 热 处理 、 矫正 、 、 烧 烧 、 熔炼 、 清砂 、 热 处理 、 矫正 、 、等，工艺流程如图1所示。特点是：工序较长、品质控制过程较复杂、制造周期长、生产应变能力弱、劳动密集、自动化生产难度较大、能源消耗高。原有的熔模铸造工艺方法已远远不能适应节能、环保、绿色铸造的现代化发展需要。
覆膜砂回收的好处有以下几点。
第一 ， 面砂 覆膜 砂硬 化 ， ， 耐火度 、 致 密度 表面 质量 、 透气性 等 等 性能 较 ， ， ， ， 所 生产 的 铸件 表面 低 ， 尺寸 精度 ， ， 铸件 精度 精度 和 表面 低 ， 尺寸 精度 ， ， 尺寸 精度 和 和 和 低 ， 尺寸 精度 ， ， 尺寸 精度 和 和表面 分别 可 达到 CT5 ～ CT7 、 RA-6.3 ～ 12.5 UM ， 接近 达到 达到 熔模 铸造 水平。 加工 余量 最 为 1,5 ～ 2 mm ， 可 大大 减少 加工 的 费用 费用 ， ， 传统 ， ， 可 可 可 大大 大大 机械 加工 的 费用 ， ， 和 砂型 铸造 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 相比 ' ，可以减少40％至50％的机械加工时间。
第二 ， 大量 采用 再生 砂 紧实 ， 无粘结剂 ， 铸件 工序 简化 ， 劳动 生产率 高。 型 砂水 分 减少 ， 减少 了 砂 处理 回收 再 用 对 质量 的 不良 影响 了 砂 并 回收 再 用 对 铸件 的 的 影响 影响 ， 并 简化 了 了处理过程。型砂几乎可全部回用，节省了成本。因此，生产效率大大提高，有利于大批量自动化率大大提高，有利于大批量自动化率大大提高
第三 ， 容易 清洁 生产。 相对于 消失 ， ， 使用 (eps) 等 塑料 泡沫 泡沫 模样 ， 浇注 时 排出 的 大量 气体 和 ， ， 对 污染 污染 严重。 而 覆膜 砂壳型 浇注 ， ， 对 污染 污染 严重。 而 覆膜 砂壳型 浇注 ， ， 对 环境 污染 严重。 而 覆膜 砂壳型 浇注时 分解 气体 较 ， ， 集中 于 砂箱 内 便于 抽吸式 燃烧 净 化器 处理。 与 传统 铸造 方法 ， 项目 中 工艺 噪声 、 co 气体 和 粉尘 危害 减少 ， ， 环境 显著 改善 改善 气体 和 硅石 危害 减少 ， ， 环境 显著 改善 ， ， ， 气体 气体 硅石 危害 减少 ， 环境 显著 改善 ， ， ， 气体实现机械化、自动化和清洁生产。
第四，覆膜砂闭环分离式全自动生产线配备了除尘系统，对电炉熔炼、造型、浇注、落砂、覆膜砂再生等工序均采取除尘措施，解决了传统铸造行劳动条件差的弊病，并结合企业实际，对电能、水资源采取节能减排措施，充分利用余热减少能源消耗；提高了经济源消耗；提高了经浘
围绕 减排 ， 车间 将 将 重点 八 个 方面 工作 ， 通过 系统 地 优化 ， ， 引进 铸造 生产 技术 ， 提升 企业 生产 智能化 ， ， 达到 节电 节水 、 余热 再 利用 、 减少 ， ， 达到 节电 、 、 余热 再 利用 、 减少 ， ， ， 达到 节电 、 、 余热 再 利用 、 减少 ， ， ，以及综合治理能力，改善工人作业环境等。节能技术措施和循环化改造关系如图2：
Horário da postagem: 07 de maio de 2022