A junta de direção, também conhecida como chifre de carneiro, está localizada principalmente no eixo de direção do carro e é uma das partes mais importantes da direção.
Ele permite que o veículo receba as instruções direcionais do volante de maneira estável e flexível, e também suporta a carga trazida pela frente do carro, para que os requisitos de produção sejam altos o suficiente.
O Deyang Tianhe Casting Group está atualmente realizando dois tipos de processo de fundição da junta de direção, um para a frente e outro para a traseira.Ambos os produtos são usados em carros elétricos.
A junta de direção é uma parte importante de segurança no sistema de chassis de um carro.
É também uma peça moldada extremamente complexa, que requer altas propriedades mecânicas e precisão dimensional e posicional.
A fim de garantir o desempenho das peças de segurança, o Deyang Tianhe Casting Group introduziu um detector de falhas de raios-X automaticamente graduável da UNICOMP a pedido do cliente.
No processo de fundição como operação inadequada, processo produtivo, estrutura e matéria prima podem causar defeitos como porosidade, frouxidão, bolhas de ar e inclusões.
Qualquer problema em qualquer parte do processo pode levar a defeitos na peça fundida e afetar sua qualidade, a tecnologia de testes não destrutivos de raios X tornou-se uma ferramenta poderosa para julgar a qualidade das peças fundidas.
O equipamento de inspeção por imagem digital de raios X para peças fundidas, equipado com os mais recentes detectores digitais e tecnologia de processamento de imagem de alta definição, é adequado tanto para amostragem quanto para inspeção completa e atende à tarefa de inspeção não destrutiva e de alta qualidade de uma ampla gama de materiais, como aço, alumínio, cerâmica, materiais compósitos ou borracha e outros materiais diferentes.
Ele atende plenamente aos requisitos estabelecidos nas normas nacionais em relação à qualidade da imagem de inspeção radiográfica, características do sistema, proteção contra radiação ionizante e detecção de falhas de raios X industriais.
Máquina de teste de raios-X no Tianhe Casting Group
O tubo de raios X emite raios X, que penetram no objeto em teste.Dependendo das diferentes densidades e espessuras do objeto em teste, o imager converte as informações de raios-X que penetram no objeto em teste em informações de escala de cinza e as transmite para o computador.
O software de classificação do computador processará a imagem original por meio do software de processamento de imagem para reduzir o ruído e tornar a imagem mais nítida para que a estrutura interna do objeto a ser detectado possa ser exibida com clareza.
De acordo com nossa análise técnica do tamanho, aparência, densidade, espessura máxima e eficiência de teste da peça de teste do usuário, a estrutura da mesa rotativa é usada.
A peça de inspeção é colocada na mesa giratória.O sistema de inspeção atende à inspeção da peça do usuário.Para peças padrão, a inspeção automática pode ser alcançada.A mesa de trabalho giratória é utilizada para carga e descarga, e o mecanismo de inspeção translúcido superior e inferior, conforme mostrado na figura abaixo:
O braço do robô é capaz de 360 giros, a fim de examinar o produto de diferentes ângulos.
A mesa de carregamento pode ser girada 180 graus, o que pode realizar a sincronização do carregamento e detecção do material e melhorar a eficiência da detecção.A mesa de carregamento é feita de materiais com baixa densidadeque não afeta a qualidade da imagem quando o produto é colocado na mesa de carregamento.O palete também pode ser equipado com uma ferramenta de fixação e a peça de trabalho com formato especial pode ser usada.As luminárias são fixadas para obter os melhores resultados de imagem.
Portanto, o teste de raios X é o melhor método de inspeção não destrutivo para detectar defeitos internos de peças fundidas.As imagens abaixo são algumas imagens de teste da vida real tiradas pela máquina de teste X-RAY.
Hora da postagem: 05 de agosto de 2022