A razão dominante para uma fábrica de fundição capturar os dados de fabricação em tempo real é manter as máquinas funcionando de forma consistente e correta em determinados níveis.
É crucial usar uma estação de trabalho on-line de Controle Estatístico de Processo (SPC), não apenas para capturar quando as principais características estão fora do alvo, mas também quando uma ação corretiva precisa ser tomada e as inspeções concluídas em um processo adicional.
Como um método científico bem estabelecido, os critérios de avaliação do CEP online são todos baseados em regras de tendência e medidas de limites de variabilidade.Assim, é capaz de determinar com precisão quando há uma variação de causa atribuível e fazer ajustes antes de fabricar peças fora das especificações.
Além disso, os usuários são capazes de criar regras para detectar padrões e comportamentos excepcionais que ocorrem no processo de usinagem CNC.Atualizações visuais na tela, descrições imediatas, alertas sonoros, notificações por e-mail ou alertas codificados por cores mostrados nos painéis do SPC podem ser usados para notificar os usuários sobre os defeitos durante as inspeções.
Medições específicas de produtos e parâmetros de processo requerem o uso de CEP, que é um ponto de partida popular quando se busca melhorar o processo de fundição sob pressão.
Ou seja, a melhoria do processo é indissociável da fundição com o moderno sistema de aquisição de dados.Ao mesmo tempo, as melhorias reais do processo são desenterradas em todo o arsenal usando a métrica SPC.
O SPC possui recursos de captura de dados precisos para garantir que os dados corretos estejam disponíveis, especialmente com seus recursos integrados de pesquisa e análise que chamam a atenção para onde ocorrem problemas despercebidos.
Na cadeia de suprimentos estendida, várias fábricas de fundição sob pressão podem ser consideradas como um link para o cliente como fabricante.
Os clientes que são fabricantes gostam de adotar métodos de qualidade avançados, que geralmente incluem padrões de relatórios de qualidade que os fornecedores precisam seguir.Por exemplo, as empresas fornecem regularmente dados SPC na forma de relatórios de qualidade e resumos de dados.
O ponto positivo é que o uso do SPC não apenas auxilia muito as plantas de fundição sob pressão na modernização de suas operações, mas também atende às demandas relacionadas ao SPC do cliente.Em geral, o sistema SPC é capaz de satisfazer quaisquer requisitos de relatórios externos quando métodos automatizados de coleta de dados são estabelecidos.
A utilização de estações SPC online representa a maior qualidade do produto na indústria de fundição, obrigando as fábricas tradicionais de fundição e usinagem CNC a adotarem a modernização na fábrica.
Ao empregar o controle estatístico do processo, os fabricantes podem garantir que as características das peças sejam produzidas dentro da tolerância para uma produção consistente e confiável.A chave para melhorar a produtividade da manufatura é adotar métodos de manufatura e controle integrados por computador.
Como Kiran (2016, p255-259)1apontou em seu livro, “A superioridade do SPC … é que ele enfatiza a detecção precoce e a prevenção de problemas, em vez da correção de problemas depois que eles ocorrem”.
Os dados coletados do uso do CEP são úteis e valiosos para avaliação e controle futuros.As medidas mais comuns realizadas pelas estações SPC são Cp, Cpk, Pp e PpK.
Cp e Cpk são o índice de capacidade do processo, frequentemente usado em um processo de produção amadurecido.Pp e Ppk são o índice de desempenho do processo, utilizado para a etapa de desenvolvimento do novo produto.
Porque na indústria automotiva (como principal linha de produtos da Tianhe Casting), cada produto é projetado para ter um longo tempo de uso, o que muitas vezes leva à produção em massa com produtos repetidos.
É por isso que frequentemente usamos Cp e Cpk em nossos relatórios de controle de qualidade.
Após a implementação da estação SPC online, nosso departamento de controle de qualidade viu uma diminuição significativa no tempo de exame e no desperdício de mão de obra durante a produção.Para mais melhorias no site, consulte nossos outros artigos.
Nossa equipe de qualidade pode separar rapidamente os dados significativos e criar conjuntos de dados completos com resultados de inspeção detalhados, gerando um resultado estatístico abrangente se a verificação de qualidade for exigida por clientes ou verificações internas.
Ter a capacidade de provar a capacidade de peças e processos ao longo do tempo, sem dúvida, melhora a satisfação do cliente e acelera o crescimento dos negócios.
Em resumo, uma estação de trabalho de controle estatístico de processo pode reduzir efetivamente os custos de produção e reduzir os custos de gerenciamento, melhorando assim a eficiência real da empresa.
A taxa de falha do produto diminuiu significativamente, o que leva a uma diminuição no retrabalho.Ele pode permitir que a equipe de controle de qualidade gerencie e entenda melhor o sistema de qualidade de implementação do produto e gerencie melhor o equipamento.
Além disso, ajuda as empresas a fornecer competitividade central, aumentando assim a reputação da empresa, conquistando mais clientes para a empresa e ampliando o mercado
Referência:
1. Kiran, DR, 2016. Gestão da qualidade total: Conceitos-chave e estudos de caso.Butterworth-Heinemann.
Horário da postagem: 16 de junho de 2022