Флуоресцентная пенетрантная инспекция – неразрушающий контроль литых деталей.

Конечной целью литейного производства является получение качественных отливок.Качество отливки зависит от строгого соблюдения требований каждого процесса, от подготовки сырья, плавки сплава, формования, заливки и пескопада до очистки и хранения, через более десятка процессов.

В качестве эффективного средства контроля качества проверка отливок занимает чрезвычайно важное место в деятельности по обеспечению качества исследований и производства, включая безопасность, надежность и срок службы отливок.

Существует много методов, используемых для неразрушающего контроля отливок, наиболее часто используемыми являются дефектоскопия с помощью магнитных частиц, дефектоскопия с помощью флуоресценции, ультразвуковая дефектоскопия и лучевая дефектоскопия.

Использование проницаемого минерального масла порошка оксида магния под ультрафиолетовым светом может излучать желто-зеленые флуоресцентные характеристики, так что дефекты выявляются, как показано в следующей диаграмме «Основные принципы обнаружения дефектов проникновения флуоресцентной жидкости».

Поскольку в зазоре дефекта все еще остается небольшое количество порошка оксида магния, свариваемые детали облучают ртутно-кварцевой лампой в темной комнате, под действием ультрафиолетового излучения, испускаемого ртутно-кварцевой лампой, флуоресцентный порошок проникший в дефект светится, и дефект хорошо виден.

Конкретная практика заключается в нанесении флуоресцентной жидкости на поверхность сварного шва, если на поверхности сварного шва есть дефект, поскольку флуоресцентная жидкость обладает сильной проникающей способностью, поэтому она может быстро проникнуть в трещину, а затем протереть поверхность. детали чистой, в темном помещении с облучением ртутной кварцевой лампой, то проникший в дефект люминесцентный порошок под действием ультрафиолета будет светиться, дефект проявляется.

Чтобы обеспечить качество отливок, Tianhe Casting Group пригласила компанию, производящую оборудование для дефектоскопии, настроить линию флуоресцентного проникновения для проверки 40 деталей весом до 50 кг с помощью подвесного распылителя для обнаружения некачественных материалов. неплотные разрывы поверхности типа отверстий в деталях.

Линия настроена в соответствии с ASTM-E1417-05, JBT 8466-2014, соответствующими положениями стандарта пенетрантной инспекции.Производственная линия в основном состоит из станции загрузки, станции удаления пыли под высоким давлением, станции проникновения, станции капельной очистки, станции очистки 1, станции очистки 2, станции очистки 3, станции сушки, станции проверки, станции разгрузки и т. д.;вспомогательные и вспомогательные сооружения состоят из системы электроуправления, системы горячего водоснабжения, системы горячего воздуха, кольцевой конвейерной системы и др.

Поток процесса.

Подача → распыление под высоким давлением → инфильтрация → продувка → капание → 1^stгрубая уборка →2^ndгрубая очистка → тонкая очистка → продувка → сушка → осмотр → разгрузка