Методы моделирования процесса литья под давлением

Методы моделирования

Определение
Формование – это производство наружных форм и стержневых ящиков для заливки с использованием таких сырьевых материалов, как деревянные формы, стержневые ящики, песочницы и смоляной песок.Формование является первым ключевым этапом гравитационного литья и литья под низким давлением.

Состав пресс-формы
Для ненесущих деталей форма для литья цилиндров обычно состоит из внешней формы и стержневого ящика;для конструкционных деталей стержневой ящик не требуется.В случае литья в исчезающую форму внешняя форма и стержневой ящик не нужны, форма просто помещается в ящик с песком, а затем добавляется песок и вибрирует для его затвердевания.
Виды внешних форм для литья
- Тип металла: в основном используется для литья под действием силы тяжести, литья под низким давлением.
- Неметаллический тип: в основном песчаные формы с использованием смоляного песка (в основном песок из конденсированной смолы, в основном фурановая смола, также используется фенольная смола) для изготовления форм.

Типы стержневых ящиков для литейных форм
- Металлический стержневой ящик: обычно требуется в отливках с полой полой оболочкой, например, при обычном автоматизированном производстве колес низкого давления, как правило, стержневой ящик не требуется.
- Стержневые ящики неметаллические: в основном песчаные стержни, т.е. материалы, используемые при изготовлении стержней в литейном производстве, обычно изготавливаемые из литейного песка, песчаного вяжущего и вспомогательных добавок и других модельных материалов, смешанных в определенном соотношении.Часто используемые материалы представляют собой смоляной песок, ламинированный песок (с использованием машин для стрельбы по керну) и т. Д.

Основное оборудование
Основным оборудованием, используемым в процессе формования, является смеситель для песка, вибрационная машина для осыпания песка и оборудование для обработки вторичного песка.
- Смеситель для песка: основное оборудование для смешивания песка для обработки литейного песка, использующее относительное движение шлифовального круга и шлифовальной плиты, материал, помещенный между ними, измельчается в результате измельчения и измельчения, смеситель для песка также смешивает материал при одновременно с раздавливанием.
- Падающий песок: после заливки формы и охлаждения до определенной температуры форма раздавливается, чтобы отделить форму от ящика с песком и отливку от песка.
- Вторичный песок: старый песок, который в основном восстановил свои свойства для повторного использования после обработки в литейном производстве.(При литье в песчаные формы материал формы можно измельчить после использования, а затем превратить в переработанный песок с помощью оборудования для обработки переработанного песка, которое можно смешать с переработанным песком при изготовлении новых песчаных форм.)
Часто используемые материалы
- Внешний вид смоляного песка: кварцевый песок, самозатвердевающая фурановая смола, отвердитель, теплоизоляция, холодное железо, тонированное покрытие (в основном используется для уменьшения шероховатости поверхности, заполнения песчаных зазоров, предотвращения прилипания песка, получения гладкой поверхности отливки, регулирования). температурное поле, контроль последовательности затвердевания, получение идеальной внутренней организации), покрытие металлического типа (в основном используется для вытяжки, регулирования условий рассеивания тепла, облегчения извлечения формы, улучшения внешнего вида отливки), спирт, смола.(для улучшения внешнего вида отливки), спирт, смоляной песок (для устранения дефектов корпуса формы), сжиженный газ + газовая пушка (для обжига и сушки затвердевшей песчаной формы).
- Сердцевина из смоляного песка: кварцевый песок, самозатвердевающая фурановая смола, отвердитель, тонирующая краска, спирт, пистолет-распылитель LPG + LPG
- Соотношение материалов и дозировка: разные сезоны, разные характеристики продукта и разные материалы продукта также могут различаться.Воспламенение краски после ее распыления предназначено для высыхания и предотвращения попадания влаги.

 

DSC_0100

Время публикации: 02 ноября 2022 г.