Улучшение с Технологическим центром — использование онлайнового статистического управления процессом (SPC) в отделе обработки с ЧПУ.

В процессе производства литья под давлением существует множество измерений, требующих точных данных, таких как соотношение химического состава, температура печи, давление впрыска и время цикла в процессе литья.Уже недостаточно собирать данные на бумаге, в Excel или даже в другом устаревшем программном обеспечении для проверки качества.Причина, по которой от этих методов отказались, заключается в том, что они были трудоемкими, занимали много времени, подвержены ошибкам и не имели достаточного количества данных для использования.Процесс литья под давлением огромен, а размеры продукта чрезвычайно точны.Поэтому она обязательно нуждается в модернизации в процессе и управлении.

Кроме того, в соответствии с различным использованием продуктов, для анализа данных и проверки качества также необходимо учитывать различную толщину стенок, вес, прочность металла, пористость и шероховатость поверхности.Внедрение онлайн-станции SPC (статистического управления процессами) может означать новый способ сбора данных, управления процессами, постоянного улучшения и удовлетворения потребностей клиентов в отчетах, подтверждающих приверженность неизменному качеству.

87fa496bf1d59f3042a655e2f326051

Мы обнаружили несколько преимуществ использования онлайн-станции SPC в нашем подразделении механической обработки:

 1. Его можно классифицировать и контролировать в соответствии с названием тестируемой детали, номером детали, объектом проверки и т. д.

2. Система автоматически вычисляет предел статистического контроля для каждого элемента теста и использует его для руководства по обработке и отладке.

3. В ежедневном производстве система автоматически определяет, вышел ли процесс обработки из-под контроля, в соответствии с ежедневными данными обнаружения и подает ранние сигналы тревоги для производственной системы, чтобы предотвратить образование отходов.

4. Все элементы тестирования могут быть проанализированы по возможностям процесса и отображены в диаграммах, чтобы облегчить ежедневное управление качеством участка обработки и последующее постоянное улучшение.

5. Данные измерений могут храниться постоянно, что удобно для отслеживания.


Время публикации: 08 июня 2022 г.