Основная причина, по которой литейный завод собирает производственные данные в режиме реального времени, заключается в том, чтобы поддерживать постоянную и правильную работу машин на определенных уровнях.
Крайне важно использовать онлайновую рабочую станцию статистического управления процессами (SPC) не только для того, чтобы фиксировать, когда ключевые характеристики не соответствуют целевым, но и когда необходимо предпринять корректирующие действия и завершить проверки в дополнительный процесс.
Как хорошо зарекомендовавший себя научный метод, все критерии оценки онлайн SPC основаны на правилах тренда и мерах пределов изменчивости.Таким образом, он может точно определить, когда существует назначаемая причина отклонения, и внести коррективы перед изготовлением деталей, не соответствующих техническим требованиям.
Кроме того, пользователи могут создавать правила для обнаружения исключительных закономерностей и поведения, возникающих в процессе обработки с ЧПУ.Визуальные обновления на экране, описания подсказок, звуковые оповещения, уведомления по электронной почте или оповещения с цветовой кодировкой, отображаемые на информационных панелях SPC, могут использоваться для уведомления пользователей о дефектах во время проверок.
Конкретные измерения продукта и параметры процесса требуют использования SPC, который является популярной отправной точкой при поиске улучшения процесса литья под давлением.
Другими словами, совершенствование процесса неотделимо от литейного производства с современной системой сбора данных.При этом реальные улучшения процесса откапываются во всем арсенале с помощью метрики SPC.
SPC имеет возможности сбора точных данных, чтобы обеспечить доступность правильных данных, особенно благодаря встроенным возможностям поиска и анализа, которые привлекают внимание к местам возникновения незамеченных проблем.
В расширенной цепочке поставок различные заводы по литью под давлением можно рассматривать как связующее звено с заказчиком как производителем.
Клиенты-производители любят применять передовые методы обеспечения качества, которые часто включают стандарты отчетности по качеству, которым должны следовать поставщики.Например, компании регулярно предоставляют данные SPC в виде отчетов о качестве и сводок данных.
Положительным моментом является то, что использование SPC не только значительно помогает заводам по литью под давлением в модернизации их операций, но и отвечает требованиям клиентов, связанным с SPC.В целом, система SPC способна удовлетворить любые требования к внешней отчетности, если установлены автоматизированные методы сбора данных.
Использование онлайн-станций SPC представляет собой более высокое качество продукции в литейной промышленности, вынуждая традиционные литейные заводы и заводы по обработке с ЧПУ внедрять модернизацию на заводе.
Применяя статистический контроль процесса, производители могут гарантировать, что характеристики деталей будут получены в пределах допусков для стабильного и надежного производства.Ключом к повышению производительности производства является внедрение компьютеризированных методов производства и контроля.
В роли Киран (2016, стр. 255-259)1указал в своей книге: «Преимущество SPC… заключается в том, что он делает упор на раннее обнаружение и предотвращение проблем, а не на исправление проблем после их возникновения».
Данные, собранные с помощью SPC, полезны и ценны для будущей оценки и контроля.Наиболее распространенными измерениями, проводимыми станциями SPC, являются Cp, Cpk, Pp и PpK.
Cp и Cpk — это индекс возможностей процесса, часто используемый в зрелом производственном процессе.Pp и Ppk — индекс эффективности процесса, используемый для этапа разработки нового продукта.
Потому что в автомобильной промышленности (в качестве основного ассортимента продукции Tianhe Casting) каждый продукт рассчитан на длительное время использования, что часто приводит к массовому производству с повторяющимися изделиями.
Вот почему мы часто используем Cp и Cpk в наших отчетах о контроле качества.
После внедрения онлайн-станции SPC наш отдел контроля качества увидел значительное сокращение времени проверки и трудозатрат в процессе производства.Чтобы узнать больше об улучшении на месте, ознакомьтесь с другими нашими статьями.
Наша команда по контролю качества может быстро отделить важные данные и создать подробные наборы данных с подробными результатами проверки, генерируя всеобъемлющий статистический результат, если проверка качества требуется клиентами или внутренними проверками.
Возможность доказать работоспособность как деталей, так и процессов с течением времени, несомненно, повышает удовлетворенность клиентов и ускоряет рост бизнеса.
Таким образом, рабочая станция статистического управления процессами может эффективно снизить производственные затраты и снизить затраты на управление, тем самым повысив фактическую эффективность предприятия.
Частота отказов продукции значительно снизилась, что привело к уменьшению переделок.Это может позволить персоналу по контролю качества лучше управлять и понимать систему качества реализации продукта, а также лучше управлять оборудованием.
Более того, это помогает предприятиям обеспечивать основную конкурентоспособность, тем самым повышая репутацию предприятия, привлекать больше клиентов для предприятия и расширять рынок.
Ссылка:
1. Киран, Д.Р., 2016 г. Всеобщее управление качеством: ключевые концепции и тематические исследования.Баттерворт-Хайнеманн.
Время публикации: 16 июня 2022 г.