В Tianhe Casting Group мы можем выполнить различные модификации автомобильного литья, включая корпус трансмиссии, корпус двигателя, воздухозаборную трубу или коллектор, подвесной мост, шестерни, насосы, корпус фары и т. д. Мы не только следуем стандарту испытаний, который предлагаемые клиентами, наши опытные инженеры-конструкторы и технологи, как правило, вносят коррективы и улучшения, чтобы обеспечить наилучшую производительность детали.Мы также сертифицированы по стандарту IAFT16949:2016, широко распространенному стандарту в международной автомобильной промышленности, что обеспечивает дополнительную гарантию качества для клиентов.Чтобы обеспечить высокие стандарты качества, Tianhe Casting использует несколько внутренних и внешних методов тестирования для обеспечения качества продукта.В Tianhe Casting мы проводим 4 основных проверки или испытания, чтобы гарантировать качество нашей продукции: отделка отливки, механические свойства, химический состав и обнаружение трещин.
Что такое механический осмотр и почему он так важен?
Начнем с того, что у нас есть основные механические проверки металла.Методы механических испытаний часто указываются на чертежах.На нашем заводе мы проводим обычные механические испытания, чтобы проверить, соответствуют ли физические и механические характеристики ожидаемым требованиям.
Испытание на растяжение
Прочность и пластичность материала изменяются после процесса литья, поэтому необходимо провести испытание на растяжение, чтобы убедиться в соблюдении стандартов заказчика.Эксперты по обеспечению качества в Tianhe Casting часто используютудлинение, урожайпрочность,а такжеПредел прочности на растяжение(UTS) методы испытаний, чтобы проверить, насколько прочный материал и насколько он может быть растянут до того, как он сломается.
Испытание на твердость:
Испытание на твердость является одним из неразрушающих испытаний, проводимых после литья под давлением, термообработки и дробеструйной обработки для проверки свойств литых металлов и их пригодности для различных применений.При различных температурах термообработки и содержании материала материал склонен иметь различную твердость.Уровень твердости влияет на прочность и износостойкость отливки.В Tianhe Casting мы часто используем метод определения твердости по Бринеллю для наших изделий из алюминиевого сплава и чугунного литья.
Полноразмерная 3D-проверка прецизионного чугунного и алюминиевого литья
Сравнение литья и отклонения формы является ключевым и трудным моментом точного литья.Традиционным методом проверки трудно точно измерить значение отклонения сложной и точной отливки и формы.Поэтому наш инженер использует метод полномасштабного 3D-сканирования для проверки точного размера чернового слепка, чтобы быстро обнаружить отклонение детали.
Каковы важные испытания химического состава?
Исследование химических компонентов
Иногда в материал добавляют второстепенные легирующие элементы, такие как углерод или магний, для различных применений.Поэтому образец металла будет доставлен в лабораторию для проверки перед заливкой металла в литейную форму, чтобы убедиться в консистенции продуктов литья.
Металлографическая экспертиза
Небольшой кусочек образца будет доставлен в лабораторию для микроскопического исследования, чтобы определить размер зерен металла, форму, сегрегацию и т. д. Металлографическое исследование представляет собой подготовку образцов для микроскопического исследования и изучения микроструктуры в отношении физических и механических свойств. свойства конкретного материала.Литейные сплавы обычно указываются в соответствии со спецификациями сплавов ASTM, AMS и GB.
Почему измерение размеров важно в литейной промышленности?
В Tianhe Casting мы стремимся предоставить нашим клиентам продукцию, соответствующую чертежам.Перед отгрузкой применяются два основных метода проверки размеров.Первый — это 3D-сканирование необработанных отливок перед их отправкой в наш отдел обработки с ЧПУ.КИМ — еще один важный метод измерения, который мы используем для проверки размеров деталей перед отправкой.
Что такое КИМ и почему мы используем ее в литье под давлением?
КИМ — это сокращение от Координатно-измерительная машина, которая играет жизненно важную роль в окончательной проверке качества.КИМ — это устройство для измерения физической геометрии детали после программирования координат X, Y и Z в машине.Критические контрольные точки генерируются проверкой щупом после программирования.Обычно перед изготовлением детали наши инженеры-эксперты составляют план полномасштабной проверки изделия.По мере того, как структура продукта становится все более и более сложной, требование точного измерения становится все более и более важным.В нашей лаборатории есть 2 КИМ и портативный Contracer CV-2100 для быстрой и простой полноразмерной проверки готовой продукции.
