随着中国劳动力成本压力的增加，传统铸造企业采用和实施自动化技术以降低成本并改善铸造工作的工作环境非常重要。
在熔炉和铸造机周围工作是铸造公司的劳动密集型领域。
在引入现代熔炼、自动化铸造臂和定量炉之前，铸造工人在夏季的某些极端条件下经常不得不忍受 50 度以上的高温。铸造部门的员工流动率最高。
自动化是降低劳动力成本、改善质量控制和为工人提供更好、更安全环境的最有效方法之一。
通过机械臂和重力铸造机周围的围栏，我们能够确保工人远离移动的机械臂和蒸汽机。
我们重力铸造生产线中使用的自动化限制了人为错误，并节省了传统铸造过程中的大部分繁重工作。
我们的人力资源部做了许多雇主满意度报告，结果表明很少有人愿意从事熔融金属周围的繁重和堵塞工作。
这就是为什么天河铸造集团的管理团队决定将越来越多的先进自动化技术引入我们的铸造部门。
从下面的视频中，我们可以看到将金属液浇注到重力浇注机有两种方式，一种是机械臂浇注，另一种是定量炉。
这两种方法都减少了体力劳动的不一致性。例如，工人工作一段时间后肯定会感到疲倦。一开始，工人可以以 5 秒的速度工作，但随着时间的推移，工人会感到疲倦。每次工作速度会降低到6-10秒。
在定量炉内部，熔融金属的温度保持恒定，并消除了与外部氧气的接触，最大限度地减少了铸造缺陷的可能性，减少了运输过程中的能量损失。
更重要的是，定量炉配备的优秀软件使我们的研究团队能够跟踪数据并不断改进。
定量炉的最佳改进是精确控制熔融金属的重量。
另一种浇注方法是自动机械臂。机器人手臂也被编程为以相同的速度工作，没有休息时间。它具有与定量炉相似的优点，但机械臂从开放式保温炉中舀取熔融金属，这有时会导致轻微的温度损失。
目前，我国制造业正在从大量的人工操作向自动化、信息化的智能制造迈进。
金属加工机床全面进入数控时代，信息技术全面融入传统机床行业，大大提高了当前数控机床的加工精度、加工速度和加工灵活性。
另一方面，随着工业机器人的发展，将工业机器人引入机械加工领域，通过机器人与数控机床的完美结合，实现机械加工的自动化、信息化不仅是可能的，也是现实的。
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发布时间：2022-07-29