荧光渗透检测——铸件的无损检测

铸件生产的最终目的是获得合格的铸件。一个铸件的质量取决于每道工序要求的严格执行，从原材料的准备、合金熔炼、成型、浇注、落砂到清理入库，要经过十几道工序。

铸件检验作为一种有效的质量控制手段，在研究和生产的质量保证活动中，包括铸件的安全性、可靠性和使用寿命，都占有极其重要的地位。

铸件无损检测方法有很多种，最常用的有磁粉探伤、荧光探伤、超声波探伤和射线探伤。

使用渗透性矿物油氧化镁粉在紫外光下可发出黄绿色荧光特性，使缺陷显露出来，如下图“荧光液渗透探伤基本原理”所示。

由于缺陷的缝隙中仍有少量的氧化镁粉，焊接部位会在暗室中用石英汞灯照射，在石英汞灯发出的紫外线的作用下，荧光粉渗入到缺陷处发光，缺陷清晰可见。

具体做法是在焊缝表面涂上荧光液，如果焊缝表面有缺陷，因为荧光液具有很强的渗透能力，所以能快速渗透到裂缝中，然后擦拭表面将零件清洁后，在暗室中用石英汞灯照射，渗入缺陷的荧光粉在紫外线的作用下会发光，缺陷就显现出来了。

为保证铸件质量，天合铸造集团特邀探伤设备公司定制荧光透探检测线，可检测40件，最高50kg，采用悬浮喷淋方式，用于检测非零件中的松散孔型表面开口不连续性。

该线按照ASTM-E1417-05、JBT 8466-2014、渗透检验标准的相关规定设置。该生产线主要由上料站、高压除尘站、渗透站、滴灌站、清洗1站、清洗2站、清洗3站、干燥站、检验站、出料站等组成；配套及辅助设施包括电气控制系统、热水供应系统、热风供应系统、环形轨道输送系统等。

工艺流程。

上料→高压喷粉→渗透→吹气→滴落→1^st粗洗 →2^nd粗洗→精洗→吹扫→烘干→检验→出料