压铸工艺建模技术

建模技术

定义
成型是用木模、芯盒、沙盒、树脂砂等原材料制作浇注用的外模和芯盒。成型是重力铸造和低压模具的第一个关键步骤。

模具组成
对于非结构件，圆柱铸模一般由外模+芯盒组成；对于结构件，不需要芯盒。在消失模铸造的情况下，不需要外模和芯盒，只需将模具放入砂盒中，然后加入砂并振动使砂凝固。
铸造用外模的种类
- 金属型：多用于重力倾斜铸造、低压铸造。
- 非金属型：多为砂型，用树脂砂（主要为缩合树脂砂，以呋喃树脂为主，也用酚醛树脂）制作模具。

铸模用芯盒的种类
- 金属芯盒：中空腔壳结构铸件通常需要，像普通的自动化低压轮生产一般不需要芯盒。
- 非金属型芯盒：多为砂型芯，即铸造生产中用于制造型芯的材料，一般由铸造用砂、砂结合剂及辅助添加剂等造型材料按一定比例混合而成。常用的材料有树脂砂、叠层砂（使用射芯机）等。

主要设备
造型过程中使用的主要设备是混砂机、振动落砂机和再生砂处理设备。
- 混砂机：铸造砂处理砂混合的主要设备，利用砂轮和磨盘的相对运动，使置于两者之间的物料在磨磨作用下被粉碎，混砂机也将物料在在粉碎它的同时。
- 落砂：模具浇注并冷却到一定温度后，将模具压碎，使模具与砂箱分离，铸件与砂分离。
- 再生砂：在铸造生产中处理后基本恢复其性能的旧砂回用。（砂型铸造中，型材使用后可破碎，再通过再生砂处理设备变成再生砂，制作新砂型时可混入再生砂中。）
常用材料
- 树脂砂外观：硅砂、自硬呋喃树脂、固化剂、保温、冷铁、着色涂料（主要用于降低表面粗糙度、填补砂缝、防止粘砂、获得光滑的铸件表面、调节温度场，控制凝固顺序，获得理想的内部组织），金属型涂层（主要用于排气，调节散热条件，促进脱模，改善铸件外观），酒精，树脂。（改善铸件外观）、酒精、树脂砂（修复模体缺陷）、液化气+液化气枪（烘烤、干燥固化砂型）。
- 树脂砂芯：硅砂、自硬呋喃树脂、固化剂、着色漆、酒精、LPG+LPG喷枪
- 材料配比和用量：不同的季节，不同的产品特性和不同的产品材料也会有所不同。喷涂后的油漆点火是为了干燥和防止水分进入。