在压铸的制造过程中，有很多测量需要精确的数据信息，例如铸造过程中的化学成分比、炉温、注射压力和循环时间。仅在纸上、Excel 甚至其他过时的质量检查软件中捕获数据已经不够了。放弃这些做法的原因是它们劳动密集、耗时、容易出错，并且没有足够的数据可供使用。压铸的过程是巨大的，产品的测量是极其精确的。因此，在流程和管理上必然需要现代化。
此外，根据产品的不同用途，还应捕获不同的壁厚、重量、金属强度、孔隙率和表面粗糙度，以进行数据分析和质量检查。采用在线 SPC（统计过程控制）站可能意味着一种新的方式来获取数据、控制过程、推动持续改进并满足客户对报告的需求，这些报告证实了对始终如一的质量的承诺。
我们发现在我们的加工部门使用在线 SPC 站的几个好处：
1、可按被测工件名称、零件编号、检验项目等进行分类控制。
2、系统自动计算出各测试项目的统计控制限，用于加工和调试指导。
3、在日常生产中，系统根据日常检测数据自动判断加工过程是否失控，并为生产系统提供预警，防止产生废品。
4、所有检测项目均可按工艺能力进行分析，并以图表形式显示，便于日常加工现场质量管理及后续持续改进。
5、测量数据可永久保存，便于追溯。
发布时间：2022-06-08