铸造厂捕获实时制造数据的主要原因是保持机器在一定水平上始终如一地正确运行。
使用在线统计过程控制 (SPC) 工作站至关重要，不仅可以捕捉关键特征何时偏离目标，还可以捕捉需要采取纠正措施并将检查完成到附加过程中的时间。
作为一种成熟的科学方法，在线 SPC 的评估标准都是基于趋势规则和可变性极限的度量。因此，它能够准确地确定何时存在可分配的原因变化，并在制造不合格零件之前进行调整。
此外，用户能够创建规则来检测 CNC 加工过程中出现的异常模式和行为。屏幕上的视觉更新、提示描述、声音警报、电子邮件通知或 SPC 仪表板上显示的颜色编码警报都可用于在检查期间通知用户缺陷。
特定的产品测量和工艺参数需要使用 SPC，这是寻求改进压铸工艺的流行起点。
换言之，工艺的改进离不开具有现代数据采集系统的代工厂。同时，使用 SPC 指标在整个武器库中挖掘出真正的流程改进。
SPC 具有准确的数据捕获功能，以确保提供正确的数据，尤其是其内置的搜索和分析功能，可以将注意力集中在未注意到的问题发生的位置。
在延伸的供应链中，各个压铸厂可以看作是连接客户作为制造商的纽带。
作为制造商的客户喜欢采用先进的质量方法，其中通常包括供应商需要遵循的质量报告标准。例如，公司定期以质量报告和数据摘要的形式提供 SPC 数据。
好处是，SPC 的使用不仅极大地帮助压铸厂实现现代化运营，而且还满足了客户与 SPC 相关的需求。总体而言，当建立自动数据收集方法时，SPC 系统能够满足任何外部报告要求。
在线SPC工作站的使用代表了铸造行业更高的产品质量，迫使传统的铸造和CNC加工工厂采用工厂现代化。
通过采用统计过程控制，制造商可以确保在公差范围内生产零件特性，以实现一致和可靠的生产。提高制造生产率的关键是采用计算机集成的制造和控制方法。
作为基兰 (2016, p255-259)1他在书中指出，“SPC的优越性……在于它强调问题的早期发现和预防，而不是问题发生后的纠正。”
使用 SPC 收集的数据对于未来的评估和控制是有用且有价值的。SPC 站最常用的测量方法是 Cp、Cpk、Pp 和 PpK。
Cp和Cpk是过程能力指标，常用于成熟的生产过程。Pp和Ppk为工艺性能指标，用于新产品开发阶段。
因为在汽车行业（作为天合铸造的主要产品系列），每个产品都被设计为具有较长的使用时间，这往往导致大量生产重复产品。
这就是我们经常在质量控制报告中使用 Cp 和 Cpk 的原因。
实施在线 SPC 站后，我们的质量控制部门发现生产过程中的检查时间和劳动力浪费显着减少。如需更多现场改进，请查看我们的其他文章。
我们的质量团队可以快速分离重要数据并创建具有详细检查结果的完整数据集，如果客户需要进行质量检查或内部检查，则可以生成全面的统计结果。
能够随着时间的推移证明零件和流程的能力无疑会提高客户满意度并加速业务增长。
综上所述，统计过程控制工作站可以有效降低生产成本，降低管理成本，从而提高企业的实际效率。
产品故障率显着下降，导致返工减少。它可以使质量控制人员更好地管理和了解产品实施质量体系，更好地管理设备。
并且帮助企业提供核心竞争力，从而提升企业的美誉度，为企业赢得更多客户，拓宽市场。
参考：
1. Kiran, DR, 2016。全面质量管理：关键概念和案例研究。巴特沃斯-海涅曼。
发布时间：2022-06-16